3 吸湿排汗双面织物的性能检验
为检验开发的产品能否满足警服材料的性能 要求，本文对织物的外观性能和吸湿性能进行测 试分析，外观性能通过织物的褶皱回复率和起毛 起球性来反映；吸湿性能主要通过水分扩散时间 和水分干燥速率来反映。
3．1 织物褶皱回复性
由于本织物选用含有蜂窝结构的吸湿排汗纤 维混纺纱线，此纱线的收缩率较大，所织制的织物 容易起皱，通过此项试验，反映织物的抗皱效果。 织物折痕回复角测试按照GA 365-2009标准、采 用GB／T 3819一l997测试方法进行。 取样时每个样品至少裁剪20个试样(经向、 纬向各10个)，测试时采用YG541B型折皱弹性 检测仪，每个方向正面对折和反面对折各5个。 经测试，该织物折痕回复角为300。，大于GA 365-2009标准规定的280。，说明此织物具有很 好的抗皱回复性能。
3．2织物抗起球性
由于此织物中含有的蜂窝结构吸湿排汗纱线有很多TLN，容易起毛起球，所以通过起毛起球测试来反映织物的抗起球性能。测试按照GB／T 4802-1997标准进行，采用YG502N型起毛起球测试仪。取直径为(1 13±0．5)mm的试样5块，可用裁样器或模板剪切裁取，应距布边10 cm以上，试样上不得有影响试验结果的疵点。试样应摊放在标准大气条件下调湿48 h，并在该大气条件下试验。
经测试，计算5个试样等级的算术平均数，修约至邻近的0．5级，结果起毛起球为3级～4级，属于轻微起毛起球，由此说明织物的抗起毛起球的性能良好。
3．3水分扩散时间
采用GA 365-2009标准进行织物水分扩散 时间测试，该指标能反映织物的排湿功能。 测试仪器有圆形裁样器(10 CIn×10 cm)、滴 定管(1 mL)、秒表(0．5 S)、试样悬挂装置。在无 影响试验结果疵点的布面上，距布端1．5 cm以 上，距边10 cm以上，用圆形裁样器呈梯形裁取 10 cH]X10 cm的试样5块。经测试洗前水分扩散 时间为2．7 min，洗后水分扩散时间为3．83 min。 GA 365-2009标准规定：洗前水分扩散时间 ≤7 S、洗后≤8 S就说明织物具有很好的吸湿功 能。此双面织物的测试结果均达到标准规定的范 围，说明具有很好的吸湿功能。
3．4水分干燥速率
采用GA 365-2009标准进行水分干燥速率 的测试，该指标能反映织物的排湿功能。 测试仪器有YG747型烘箱、LP轧车、天平 (精度0．001 g)、剪刀。在无影响试验结果疵点 的布面上，距布端1．5 cm以上、距边10 cm以上， 分别顺经向、纬向裁取约为5 crux20 cm的试样各 两条。
分别计算4条试样试验结果的算术平均值， 测试结果按GB／T 8l70—2008修约至小数点后一 位。经计算洗前经向干燥速率为93．1％，纬向干 燥速率为93．9％；洗后经向干燥速率为90．4％， 纬向干燥速率为90．5％。
标准规定：洗前干燥速率≥90％、洗后干燥速 率≥90％就说明织物具有很好的排湿功能。此双 面织物洗前、洗后干燥速率均大于90％，说明此 织物具有很好的排湿功能。
4 结语
本文设计开发的吸湿排汗双面织物以吸湿排汗混纺纤维纱线 为里层，使其通过与人体零距离 的接触，可以迅速吸收皮肤表层湿气及汗水，并瞬 间排出体外；以棉纱为表层，将汗水扩散并迅速蒸 发掉，从而达到吸湿排汗、调节体温的目的。在实 际生产中，由于吸湿排汗纤维织物后整理缩率较 大，上机筘幅应合理设计，以保证成品幅宽；后整 理应加强皂洗效果，以充分发挥吸湿排汗纤维的 功能。经试验测试，该织物折痕回复角为300。， 洗前滴水扩散时间为2．7 min，洗后滴水扩散时间 为3．83 rain；洗前经向干燥速率为93．1％，纬向 干燥速率为93．9％；洗后经向干燥速率为 90．4％，纬向干燥速率为90．5％。将以上测试数 据与相关标准进行对比，说明该织物吸湿排湿性 能良好，达到了设计要求。
<<上一页[1][2][3]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
