2．4增稠剂的稳定性
按1．4．10节方法(2)测定增稠剂原糊的稳定性，结果如图3所示。
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由图3可知，增稠剂原糊放置于室温一周后，黏度 稍有增加。原因是原糊暴露在空气中，少量水分蒸发。 存放一周后，原糊没有出现变质腐败现象，说明合成增 稠剂不易受微生物侵袭，溶胀后的体系是稳定的。 此外，将放置不同天数的活性染料印花色浆置于 离心机上，未发现分层和沉淀现象。自制增稠剂放置 半年后，也未出现分层和变色情况。
2．5合成增稠剂的综合性能
按照优化工艺条件制备增稠剂，测试增稠剂的主要性能指标，并与市售耐盐增稠剂x进行比较，结果如表6所示。
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由表6可知，自制增稠剂的增稠效果和耐盐效果 好；PVI值小于增稠剂x，表明自制增稠剂的流变性能 好，印花时不易堵网；自制增稠剂的成糊时间短，且具 有很好的抱水性，表明印花时使用方便快捷，不易渗 边，且花纹轮廓清晰。 分别将自制增稠剂和耐盐增稠剂X应用于活性染 料印花，测定得色量、渗透率、色泽不匀度和脱糊率，结果如表7所示。
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由表7可知，自制增稠剂的正面K／S值高，即得色量高，上色效果好；渗透率较高，说明色浆的印透性能好；糊料洗除效果也较好，因此印花织物柔软、手感好。
3 结论
(1)以丙烯酸、煤油和丙烯酸十八酯等为主要原料，通过反相乳液聚合法合成了一种耐盐增稠剂，优化的工艺条件为：pH值至6．5，以煤油为溶剂，乳化剂Span一80和丙烯酸十八酯用量分别为单体总用量的8％和1．5％，高速乳化45 min后，在氮气保护下聚合反应
约2 h，最后加入Tween-80反相乳化45 min，出料即得到增稠剂。
(2)按照优化工艺条件制备的增稠剂1％原糊黏度为1 387．7 mPa·s，其对盐的黏度保留率47．82％，抱水性为1．5 cm／15 min，PVI值为0．27，得色量(正面K／S值)达20以上，渗透率达67％以上，色泽不匀度在0．173％以下，脱糊率在84％以上，综合性能良好。∞
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