脱糊率=( m1一m2)／m1—m0)×100％ (6)
1．4．10 稳定性
(1)将所合成的增稠剂室温放置半年，观察其分层变色情况。
(2)制备质量分数为1％的增稠剂原糊于室温下放置，消泡后测其第一次黏度；每隔24 h测其黏度，共测七次，并观察有无变质。黏度变化越大，则存放稳定
性越差。
(3)将所合成的增稠剂加入活性染料印花色浆中，分别放置1、3、7 d后，用高速离心机对其进行离心，观察沉淀、分层情况。
2 结果与讨论
2．1合成条件对增稠剂主要性能的影响
2．1．1 pH值
改变pH值(5．5，6．0，6．5，7．0)，按1．3节方法合成增稠剂。将增稠剂配成1％的白浆，测试其主要性能，结果如表l所示。
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由表1可知，中和反应的pH值直接影响到增稠剂 的增稠效果及生产的安全性。pH值较低时，原糊黏度 随pH值升高而增加，但pH值过低容易导致爆聚。原 因是pH值过低，会使体系水相和油相存在较多分子 态的丙烯酸，而聚合反应主要在水相中进行，油相中分 子态的丙烯酸就穿过水油界膜进入水相，水相和油相 中的丙烯酸平衡体系被打破，使得水油界面变得不稳 定，从而导致破乳生成凝胶。当pH值较高时，原糊黏 度下降，这是因为pH值过高，使得增稠剂分子内的离 子增多，正负离子的交换速度加快，链与链间斥力过大，从而导致增稠力下降。从抱水性来看，增稠剂的抱 水性越好，在印花过程中越不容易出现渗边现象，印花 图像越清晰；就流变性而言，PVI值越小，表示流体黏 度随剪切应力变大而减小的程度越显著，即假塑性越 强，在印花过程中不易堵网；从耐盐性来说，黏度保留 率越大，表明增稠剂的耐盐能力越强。综上，控制中和 反应的pH值6．5左右较佳。
2．1．2溶剂种类 有机溶剂不但会影响增稠剂的稳定性，还会影响 其增稠性能。如果溶剂不合适，制得的增稠剂储存不 稳定，容易破乳形成凝胶；如果溶剂种类和用量合适， 增稠剂的增稠效果会大大加强。有机溶剂的选择还和 乳化剂的种类有关，要求有机溶剂和乳化剂的溶解参 数相差不大，且配伍性要好。 本试验以Span-80为乳化剂，分别选择白矿物油、 无味煤油或煤油作溶剂，按1．3节方法合成增稠剂。 将增稠剂配成l％的白浆，测定其主要性能，结果如表2所示。
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由表2可知，相对于煤油和无味煤油，白矿物油作 为溶剂制得的增稠剂的增稠效果差，而由煤油制得的 增稠剂的增稠效果比无味煤油好；从抱水性来说，用煤 油作溶剂优于无味煤油和白矿物油；从流变性来说，用 煤油作溶剂时PVI值小，流变性优于用白矿物油和无 味煤油做溶剂；从耐盐性来说，用煤油作溶剂时黏度保 留率低，耐盐性比用无味煤油和白矿物油好。所以，宜 用煤油作溶剂来制备增稠剂。
2．1．3乳化剂用量
乳化剂不参与聚合反应，因而不会改变聚合物的 结构，主要起分散作用，并对聚合乳液的粒径大小起决 定作用，从而影响增稠性和流变性。改变乳化剂Span-80用量(单体总用量的6％、7％、8％、9％和10％)，按1。3节方法合成增稠剂。将增稠剂配制成1％的白浆， 测定其主要性能，结果如表3所示。
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从表3可知，随着乳化剂用量的增加，体系中胶束 总浓度增加，聚合物相对分子质量增加，故增稠效果提 高；继续增加乳化剂用量，白浆黏度下降，甚至出现爆 聚现象。从抱水性、流变性和耐盐性来说，Span一80用 量为单体总用量8％时的效果较好。
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