耐盐增稠剂的合成与性能

1．3合成方法

将250 mL四口烧瓶置于冷水浴中，加入60 g丙烯酸、1g N，N 一亚甲基双丙烯酰胺和0．1 g十二硫醇，缓慢滴加5O g氨水至溶液pH值为6．5左右；再加人50 g 煤油、0．5 g引发剂和一定量的Span-80与丙烯酸十八酯，高速乳化45 min；升温至65℃，在氮气保护下反应2 h；最后，加入Tween一80反相乳化45 min，出料即得到 增稠剂。

1．4性能测试

1．4．I红外光谱(FTm)

采用FT．IR740型红外光谱仪分析。

1．4．2黏度

用SNB一2数字式黏度计测定增稠剂为1％的原糊黏度，记为η水。

1．4．3黏度保留率和耐盐性

配制W(N％SO )为0．05％的溶液，取此溶液和增稠剂配成W(增稠剂)为1％的原糊，测其黏度，记为η盐，按式(1)计算黏度保留率。

µ=η盐／η水×100％  (1)

µ越大，表明增稠剂的耐盐性越好。配制W(NaC1)为0．1％的溶液，向增稠剂白浆中滴加上述溶液(每次加1 g)，搅拌均匀测其黏度，绘制白浆黏度随溶液加入量的变化曲线，可以看出增稠剂的耐盐能力。

1．4．4 流变性

增稠剂的流变性用印花黏度指数PVI值来表示，PVI值越小流变性越好，在印花时不会堵塞网眼。按式(2)计算PVI值：

PVI=η60／η6  (2)

式中：η60——在60 r／min转速下的黏度，mPa·s

η6-------在6 r／min转速下的黏度，mPa·S

1．4．5抱水性

将宽1 cm、长10 cm的滤纸浸入1％的原糊中，在

15 rain内记录水分上升高度。爬升高度越低，抱水性

越好。

1．4．6成糊时间

由增稠剂和去离子水配成W(增稠剂)为l％的原糊，用FM200型高剪切分散乳化机在相同温度(室温)和相同转速(11 000 r／min)下搅拌，测定从其混合到形成均匀白浆所用的时间，时间越短说明增稠剂成糊速度越快。

1．4．7合固量

在称量瓶中称取1．0一1．5 g试样，于105—110 ºC 恒温干燥箱中烘至恒重，按式(3)计算其有效含固量：有效含固量=m干燥后／m干燥前×100％  (3)

1．4．8得色量、渗透率和色泽不匀度

分别用活性红RES、活性黄3RS和活性翠蓝RES在平纹棉织物上印花，用UltraScan XE型分光测色仪 测定织物花纹处的K／S值。由正反面的K／S值按式

(4)计算渗透率。该值越接近l，渗透性越好。

1．4．9脱糊率

印花织物在含皂片2 g／L、Na2CO32 g／L的溶液中以95℃皂洗20 min，浴比1：50，再经热水洗、冷水洗，烘干。分别称得印花前织物质量m0，印花后未皂洗织物质量m1 ，皂洗后织物质量m2；按式(6)计算脱糊率：

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