表4中,随着整理剂WR-1质量浓度提高,织物拒水拒油效果逐渐提高,含氟单体被有效地引入到共聚物中。WR-1浓度为3 g/L时即可达到拒水要求;提高到25 g/L,可达到良好的拒水拒油效果。因此,整理剂用量可根据拒水拒油要求进行调整。
2.5 耐洗性
将经不同用量整理剂WR-1整理后的织物按1. 4节(6)进行耐洗性试验,结果见表5。
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由表5可知,水洗次数增加,整理织物的拒水拒油效果下降。这是因为水洗后,部分交联程度较低的拒水整理剂被洗除,织物表面含氟量下降,表面膜变得不连续且凹凸不平,因而织物拒水拒油效果下降[4]。为了改善拒水拒油整理的耐洗性,将交联剂与拒水整理剂联合使用,交联剂用量为拒水整理剂用量的15%,结果见表6。
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由表6可知,添加交联剂对织物的初始拒水拒油效果影响不大,但耐洗性得到明显改善。这是因为交联剂两端的反应性基团可分别与纤维和拒水整理剂反应,在纤维上形成三维网状结构,增加了纤维分子间滑移的摩擦阻力,减少了水洗过程中纤维表面整理剂的洗除[5-7]。
表6中,整理剂WR-1用量为40 g/L,交联剂用量为6 g/L,标准洗涤30次后,整理织物的拒水拒油效果仍达90分和4级,可满足客户要求。对耐洗要求较高的客户,建议WR-1用量在40 g/L以上。
2.6 拒水拒油整理对织物物理机械性能的影响
按优化工艺,以不同用量整理剂WR-1整理锦纶,整理织物的各项性能见表8。
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由表8可知,锦纶织物经拒水整理剂WR-1整理后,透气性无显著变化,断裂强力有所下降撕破强力提高。这是因为整理剂可在纤维表面形成一层光滑的膜,使纱线间的摩擦阻力降低,纱线间容易滑移,受力三角区变大而使织物撕破强力有所提高[8]。
3 结论
(1)自制含氟拒水整理剂WR-1在锦纶织物上的优化整理工艺为:一浸一轧(带液率60%,转速10 r/min),焙烘170℃×60 s。
(2)自制的拒水整理剂WR-1性能优良,其用量为3 g/L时即可达到普通拒水要求;用量为25 g/L时可达到良好的拒水拒油效果。整理时添加交联剂,可提高整理效果的耐洗性。
(3)锦纶织物经拒水整理剂WR-1整理后,透气变化不大,断裂强力有所下降,撕破强力有所提升。
(4)对于耐洗性要求较高的拒水拒油产品,整理工作液中可添加适量的交联剂(用量为WR-1的15% )。
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