1.3 性能测试
平整度 按AATCC 124—2001多次家庭洗烫后织物的表面外观判断;
断裂强力 按ASTM D5034—1995纺织品的伸长和断裂强度的标准测试方法;
撕破强力 按ASTM D1424—96冲击摆锤法测定织物的撕破强力;
折皱回复角 按AATCC 66标准;
甲醛含量 按JIS L1041测试。
2 结果与讨论
2.1 树脂用量对整理效果的影响
树脂整理的目的是,在尽量减少色变和降低强力的前提下,提高织物的抗皱性。织物的树脂整理过程是纤维素与整理剂之间的交联反应,因此,整理液中的树脂用量对抗皱效果起决定作用。试验采用4种不同用量的树脂整理液(用醋酸调节pH值至4, 155℃焙烘3. 5 min)对织物进行整理,并测定织物整理后的性能,结果见表1。
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表1中,随树脂用量增加,甲醛释放量逐渐上升,但幅度不大,可满足Oeko-Tex standard 100或GB18401的要求。树脂用量为80 g/L时,折皱回复角明显提高,达146%,但白度下降7. 9%,断裂强力下降36%。国内外衬衫面料一般以断裂强力25~30 LB(111~133 N)、撕裂强力700 g为合格,综合考虑各项指标,确定树脂整理剂554用量为80 g/L较佳。
2. 2 pH值对整理效果的影响
为获得良好的整理效果,浸轧树脂液前布面pH值应控制在6~6. 5。此外,树脂液的pH值也直接影响树脂的反应程度。由于树脂适于弱酸性条件,因此选取不同pH值进行试验,结果见表2。
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由表2可以看出,随整理液pH值的增加,甲醛释放量增加。pH值在4~4. 5时,织物平整度及折皱回复角最高,白度降低10%,强力也能满足客户的要求即断裂强力25 LB (111 N)和撕裂强力1. 5 L(6. 7 N)。因此,控制pH值为4. 3左右进行试验。
2.3 焙烘条件对整理效果的影响
树脂整理剂与纤维素纤维能否充分交联,焙烘条件是一个关键因素。温度高,焙烘充分,平整度高,但会引起变色,造成强力下降严重。选取不同的焙烘温度和时间对织物进行树脂整理,结果见表3。
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由表3可知,焙烘温度较焙烘时间的影响大。如相同焙烘温度155℃或160℃时,焙烘3 min与3. 5 min的检测指标差别不大;但相同焙烘时间3 min或3. 5 min下,不同温度(155℃、160℃)的检测指标差别较大。若焙烘温度过低,即使延长时间也无法使整理剂与纤维分子链充分交联,且易产生甲醛。另外,织物内部达到焙烘温度需要一定的热渗透时间(与织物的组织、厚薄,以及纤维粗细和导热性等性质有关)综合各因素,采用焙烘温度155℃,焙烘时间3. 5 min,整理织物的强力能满足客户要求,并能达到较好的防皱效果。
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