目前,Cooldry○R及其混纺产品被广泛应用于运动休闲服装、内衣中。本文就Cooldry○R产品的吸湿排汗整理工艺及效果进行介绍。
1 加工织物及生产工艺
(1)16 tex双面网眼、8. 3 tex双面、11. 1 tex蜂窝、J32SC+16. 7 tex格子、J40SC+8. 3 tex蜂窝织物等五种不同规格的Cooldry○R产品
理布→去油→染色/吸湿排汗整理一浴法处理→(还原清洗)→成品定形整理剂DM-3402用量4~6% (owf),按常规涤纶染色即可。
(2)8. 3 tex/72F摇粒绒布(双刷单摇)
理布→去油→染色→浸轧吸湿排汗整理剂→烘干→梳刷剪摇→成品定形
整理剂DM-3402用量40~80 g/L。
(3)16. 7 tex/74F Cooldry○R有光针织物
理布→去油→染色→浸轧吸湿排汗整理剂→成品定形
整理剂DM-3402用量40~80 g/L。
注:DM-3402的用量视织物的具体品种和规格而定。
2 性能测试
2.1 毛细管效应
按FZ/T01071—1999纺织品毛细效应试验方法。
织物一端浸在蒸馏水或0. 5%重铬酸钾溶液中,毛效用液体上升高度表示。分别测定1、5、10、30 min时液体上升的高度(cm)。
2.2 扩散直径
按AATCC 79漂白纺织品的吸水性测试方法、JISL1907纺织品吸水性试验方法。
从1 cm高度向平铺的试样滴0. 1 mL的蒸馏水(约3滴), 20 s后测试蒸馏水在试样上的最大扩散直径(cm)。
2.3 残留水分率
自订测试方法。在规定的试验条件下,将一定量的水滴到纺织品表面,测定5、10、15、20、25、30、…50 min后布样的重量,再算出布样重量的变化率。
2.4 耐洗性
AATCC 135(1)(A)(Ⅲ)测试方法,洗涤10次。
2.5 色牢度
耐洗色牢度 GB/T 3921. 3—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3。
摩擦牢度 GB/T 3920—1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度。
升华牢度 GB/T 6152—1997纺织品色牢度试
验耐热压色牢度。
2.6 色变/白度
用Minolta测配色系统,按照CIE Lab色空间测定色差(ΔE)和白度(WI)。
3 结果与讨论
3.1 五种规格的Cooldry○R产品性能指标
3. 1. 1 毛效、扩散直径和残留水分率
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由于Cooldry○R异形纤维之间和异形纤维束之间形成的毛细管数量要比相同细度普通涤纶的圆形纤维之间和圆形纤维束之间形成的毛细管数量多,因此毛效非常强,液体会借助表面张力沿其毛细管扩散。加之DM-3402分子中的强亲水性基团,极大地提高了纤维对水的吸收、对液态水的传导和气态水的蒸发,即毛效越强,纤维对液态水的吸收、传导和气态水的蒸发作用越强。从表1可知,五种织物经吸湿排汗整理后的毛效均超过了企业标准的最低毛效12 cm/30min的指标。
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