(3)织物浸轧阻燃工作液后应先预烘再焙烘,预烘温度不能太高,否则阻燃剂易分布不均,强力损失较大。一般预烘温度105℃,时间2 min左右。焙烘温度高,交联充分,阻燃耐洗性好,但强力损失严重;温度低,交联不充分,阻燃耐洗性差。一般焙烘温度为160~170℃,时间1 min左右。
(4)由于阻燃工作液为酸性,织物经焙烘后必须立即进行中和水洗,去除织物上的酸。水洗时可在水洗槽中加入适量的烧碱或纯碱。
1.5 拒水拒油整理
据文献报道[8],阻燃和拒水拒油整理可同浴进行,但实际生产发现,同浴整理织物的各项指标均低于两浴整理工艺,尤其是拒水拒油性能会下降1~2级。因此,本项目采用二浴法整理工艺,即先阻燃整理,经充分中和水洗后再进行拒水拒油整理。
工艺流程 阻燃整理织物→浸轧拒水拒油工作液(拒水拒油剂FK-518 40 g/L,带液率70% )→焙烘(170℃×1 min)→打卷落布
2 产品性能
采用上述工艺生产的抗静电/阻燃/拒水拒油多功能防护织物的各项性能指标见表1。
表1中,多功能防护织物的各项性能指标可满足客户要求。该多功能防护织物能有效减缓火焰蔓延速率,延长逃生时间;具有良好的抗静电性能,防止静电积蓄;而且织物沾油不浸,遇水不渗,克服了透湿与拒水拒油之间的矛盾,具有良好的透气、透湿性能,穿着舒适。此种面料及其制品特别适用于煤炭、矿业、石油、石化、交通运输、军工等行业的安全防护。
.png)
3 结语
抗静电/阻燃/拒水拒油多功能防护织物的生产工艺流程为:坯布→烧毛→前处理→印花→阻燃整理→拒水拒油整理→验布→打包。选用含有导电丝的纯棉织物,采用无强碱冷轧堆工艺、还原染料印花、二浴二步法工艺进行阻燃和拒水拒油整理,处理后织物的各项性能可以完全满足客户要求。
<<上一页[1][2][3]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
