.png)
联剂质量浓度;影响织物强力的因素顺序是焙烘温度>焙烘时间>交联剂质量浓度>聚氨酯质量浓度。焙烘时间和焙烘温度对织物的强力影响很大,延长焙烘时间,提高焙烘温度均会使织物强力(特别是纬向强力)显著下降,而且焙烘温度越高、时间越长,织物泛黄越严重。综合考虑织物强力和折皱回复性能,在保证织物一定强力保持率的前提下,织物聚氨酯整理的最佳工艺条件为A1B3C2D2,即交联剂10 g/L,聚氨酯100 g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间3 min。整理工艺中交联剂改性2D树脂的用量远低于树脂整理的用量,从而减少了织物表面游离甲醛的含量。
2.3 整理织物性能
采用上述优化的聚氨酯整理工艺条件对薄型高支苎麻织物进行整理,测定织物各项性能,结果见表3。
.png)
由表3可知,苎麻织物仅采用液氨处理,尽管织物的抗皱能力有所提高,但强力却明显下降;而经液氨处理后,再进行形态记忆聚氨酯整理,织物的抗皱能力明显提高,强力也有所改善,尺寸稳定性(缩水率)亦有提高,抗弯刚度略有下降,使织物手感柔软性变好。经液氨处理后的苎麻织物再进行聚氨酯整理,折皱回复性能有明显提高。这主要是由于形态记忆聚氨酯分子中的柔性链段和硬链段相结合的嵌段结构使其具有良好的可变形性和形态回复性,可使麻织物(特别是薄型织物)具有良好的抗皱能力。织物先用液氨处理,消除了纤维在生长过程中原纤内部排列的不均匀性和纤维内部应力的不均匀性,然后再用聚氨酯和交联剂整理,可使整理剂渗透到纤维内部,使纤维分子链与整理剂分子相互交联,同时聚氨酯中—NCO基团还能够与苎麻纤维中的活性基团发生交联反应,从而使织物的强力有所提高。
3 结论
(1)对薄型苎麻织物进行液氨和形态记忆聚氨酯(SPU)整理,使织物具有良好折皱回复性能和较高的强力保持率,织物抗弯刚度变小,手感更为柔软滑爽,缩水率明显下降。
(2)优化的聚氨酯整理工艺:交联剂10 g/L,聚氨酯100 g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间3 min。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
