调节结头长度。纤维的整齐度是决定结头长度的主要因素，在实际生产中要根据纱线的原料性能进行调整，使结头外观质量达到理想。另外，不同的纱支，接头长度不尽相同。低支纱的接头长度应相对短一些，而高支纱的接头长度应长些，这样可增加纱线的捻结强力，从而保证捻接质量。如高支的动物纤维类的纱线，一般调节档位在5档，捻结长度在2.5cm。而一些低支的、纤维较为整齐的纱线，一般调节档位在4档，捻结长度在2.0cm。
改善筒子内在质量
筒子的内在质量问题主要是出现咬头、小辫子及擦白等疵点，一般是由于毛羽纠结，断头后纱回缩、打绺，大吸嘴反复抓取等造成，而最根本的原因是捻度差异大、捻度稳定率差。为改善筒子的内在质量，可采取以下几项措施。
合理选择络筒速度及张力。染色后的纤维在生产过程中易产生静电，络筒速度越高，静电越大，纱线的强力、条干等破坏越严重，纱线毛羽多，毛羽纠结，易形成咬头。另外，络筒张力也是影响断头的一个主要因素。因此，在实际生产中络筒速度和张力要反复调整，使之最佳。
定型处理。为了减少筒纱在生产过程中因打绺等造成的咬头及小辫子，主要是提高管纱的稳定性。可采取蒸纱热定型和管纱放置20～24小时，再进行络筒。对不同的品种，采用不同的定型，促使不平衡的紧张状态下的纤维应力趋向平衡，以稳定捻度，减小缩率，以防止捻度不匀和在络筒中因纱线退捻而产生小辫子扭结的干扰。管纱稳定率提高后，再上车生产，筒子纱的咬头及小辫子等疵点就可消失。
控制络筒回丝率
对于档次高、价格高的半精纺纱线来说，控制自动络筒机回丝率意义很大，可采取以下措施来减少回丝。
选择合理的槽筒逆转速度。在保证大吸嘴找头失误率尽可能小的情况下，选择合理的槽筒逆转速度，尽量减少回丝吸人量。槽筒逆转时间一定，逆转速度越高，吸纱越长，产生回丝越多；逆转速度越低，吸纱越短，产生回丝越少，但大吸嘴找头失误率相应增高，生产效率反而下降。实践证明，要使回丝率控制到最低限度，必须使槽筒逆转速度和上吸纱失误率达到平衡状态。
清理防扭杆气缸夹回花。防扭杆气缸夹回花会直接造成防扭杆动作不到位，管纱纱头压不紧，捻接过程中小吸嘴吸纱过多，回丝浪费大。应定期将该气缸拆下逐一清除夹回花，并给气缸内壁加油脂润滑，保证其作用良好。另外，给防扭气缸外侧加一毡垫，可有效减少进入气缸的回花。
调整防扭毛刷隔距。防扭毛刷隔距是指毛刷最远处毛尖到气圈破裂器升降架的水平距离，这一距离过大，会使小吸嘴吸纱过多；而这一距离过小，小吸嘴易拉断纱线，影响捻接成功率，造成反复接头，回丝浪费更大。应反复调整，使之最佳。
合理配置工艺参数。自动络筒机把关捉疵功能强，在保证质量的前提下，应尽可能合理配置工艺参数，以提高设备运转效率，降低生产成本，节约回丝。（中国纺织报）（E09）
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