为了张力垫圈不致失落和便于更换，在芯轴2的上端装有弹簧控制杆5，更换张力垫圈时，可将控制杆向上抬起并转过90°，由于其上销钉及弹簧7的作用，将控制杆紧压于另一侧，因此可从芯轴2上取出张力垫圈进行调换，更换结束后将控制杆再抬起转回90°，复位到原来位置压在芯轴上，防止张力垫圈跳出。
络筒时，依据上张力盘及张力垫圈的重量大小来控制纱线的张力。在保证筒子成形良好的前提下，纱线张力应尽量小，以免损伤纱线的弹性和强力。如果张力过大，会使纱线伸长，失去弹性且增加织造断头；如张力过小，做成的筒子松弛，断头时纱头易嵌入纱层里面，接头时寻头困难，而且在后道工序退绕时可能造成纱圈成叠脱落。
（三）、清纱装置
清纱装置有机械式和电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等。络筒机上常采用电子式清纱器，电子清纱器按检测方式不同可分为光电式和电容式两种。光电式检测纱疵侧面的投影，较接近视觉，检测讯号与纤维种类的回潮率无关。检测头由光源、光敏接收器、光学系统组成。纱线通过时，若直径变化，则光敏接受器输出的讯号亦相应起变化，此讯号经放大输送给纱疵识别电路，如果纱疵大小达到清除要求，则驱动电路推动剪刀切断纱线，但对扁平状纱疵可能漏切。电容式检测单位长度纱线的质量，检测讯号与纤维种类和回潮率变化有关。检测头是两块金属板组成的空气电容器，纱线通过时若质量变化，则调制了振荡器的幅度，该讯号经放大输送给纱疵识别电路，如果纱疵达到切除程度，则纱线被剪刀切断，对扁平状纱疵漏切的可能性较少。这两种电子清纱器的主要区别在于检测机构的转换特性，光电式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线直径成比例，电容式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线短片段的质量成正比。
三、精密卷绕并纱机
（一）.精密卷绕并纱机的工艺流程图8—2—3为精密卷绕并纱机工艺过程，喂人单纱筒子1放在搁架上，在纱筒之间有隔纱器。纱线由筒子退绕后，经过气圈控制器2、导纱器3，穿过机械式预清纱器4、纱线张力装置6、断头探测器5、切纱与夹纱装置7，由支撑罗拉10支撑，并由导纱装置8导向卷绕成精密筒子9。
纱线通道呈一条直线，即张力装置、切纱与夹纱装置、导纱装置与卷绕位置呈一直线。络纱机上的纱管应平行接触在支撑罗拉上，导纱装置也必须与支撑罗拉平行。
（二）精密卷绕并纱机技术特点精密卷绕并纱机，普遍采用定长(定径)自停、空气打结、变频电动机直接传动、变频防叠、精密卷绕等技术，使并纱质量达到较高的水平。
精密卷绕并纱机的每个锭子上均装有定长(定径)装置，当卷绕至一定长度(直径)时，传感器发出信号，纱被切断并被夹纱装置夹持保留。卷绕筒管被刹停后抬起，信号灯发出指示信号，挡车工落筒子。
由于并纱机一般以筒子喂入，且卷绕张力较小，故在并纱机上出现的断头较络筒机少，需要打结的机会也较少，所以，在并纱机上一般只配备可移动的空气捻接器。该捻接器安装在轨道上，沿机器长度方向可以移动，压缩空气通过管道供给捻接器，需要接头时，由挡车工将捻接器移动至需要接头的锭位即可操作。一般20~40锭配备一只空气捻接器。
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