络筒机的技术改造是纺织企业共同关心的一个问题。络筒机是纺织生产过程中的一个关键设备，起承上启下重要作用。
目前我国棉纺织企业正在使用的络筒机的数量大约3万多台。其中，除了经济条件较好的企业使用了从国外引进的和国产的机械性能先进的自动络筒机之外，多数企业特别是中小型企业大都使用的是国产1332型系列槽筒式络筒机。这种机型的优点是机构比较简单、价格比较低廉、能源消耗少。但由于它的卷绕机构使用的是胶木槽筒，采用手工打结，无筒纱定长装置，设备技术水平低、工人劳动强度大、生产效率低。由于胶木槽筒容易损伤，剧烈摩擦易产生静电，导致纱线磨损严重、毛羽增多、筒纱成形不良、筒纱质量差，无法适应高支纱、化纤纱和出口筒纱加工要求，也无法生产无结纱和定长筒纱，直接影响到后道工序的生产效率和产品质量。特别是企业使用新型整经机、浆纱机和无梭织机以后，问题更加明显，必须进行技术更新改造。
我国是一个纺织生产大国，各纺织企业的生产规模、设备技术状态、生产产品品种、企业科技人员和设备维修力量等各不相同，企业的经济状况也不一样。企业对络筒机进行技术更新改造，笔者认为：总的原则是根据企业的经济状况，在保证筒纱质量，满足生产需要的前提下，从实际出发，按照每个企业的具体情况，采用不同的方式，运用新工艺、新设备、新技术对络筒机进行技术更新改造。
条件好的企业应更新换代
对于综合能力强，经济条件好，产品以出口为主，产品档次高，特别是需要生产出口筒纱和全部使用无梭织机的企业，应积极采取措施，用自动络筒机对企业现有络筒设备进行更新换代。
自动络筒机的研制与发展经历了很长时间，产品己发展到第四代。第四代产品与第三代相比，在纱线卷绕速度、筒纱质量以及机电一体化、自动化程度和智能化等方面又有了新的发展和提高。
自动络筒机不足之处是能源消耗、回丝消耗比较大，但由于生产出来的筒纱质量高，可提高吨纱售价和劳动生产率，用人少，可降低人工成本，设备投资可在4～5年内全部收回。因此，综合能力较强的企业，可以用自动络筒机更新技术水平落后的络筒机，提升企业装备的技术水平。
中等企业可逐步更新
对于综合能力较强，经济条件比较好，产品以内销为主，中、高档产品兼有，使用无梭织机和有梭织机两个机型的企业，也应积极创造条件，逐步采用自动络筒机，或者用国内研制的新型络筒机。
自动络筒机自动化程度高、劳动生产率高、筒纱质量高，是其他络筒机无法比拟的。但它一次性投资比较大，维修费用高，不是所有企业都能承受得了的。为了解决这一问题，近年来我国纺机制造企业在吸收了国外同类产品优点的基础上，自行研究设计制造了设备技术性能先进的新型络筒机。其中由上海新四机机电有限责任公司研制成功的GS669型络筒机就是一例。
该机最主要的特点是使用多功能智能电机单独直接传动槽筒，机械机构简单，电机体积小，启动扭矩大，能耗少，并具有慢速启动、槽筒制动，以及测速反馈系统，能控制锭与锭之间速度的一致性，采用可编程序控制调速，设置防叠等功能。该电机运行平稳，适应高速卷绕，纱线在卷绕过程中不易产生断头；张力装置设计为自动开启(闭合)积极传动可调式，能使纱线退绕动态张力均匀一致；双支撑筒子摇架，使筒子的传动平稳可靠；可调式球面成形机构，为筒子高速退绕创造了良好的条件；液压阻尼装置，让筒子摇架起落更加平稳；电子自控抬升装置，在断纱和换管时，筒子会立即从槽筒上抬起，不再与槽筒摩擦，避免了纱线因摩擦而造成的损伤；压力补偿装置可调节筒子的卷绕密度，使筒子从小到大的卷绕密度均匀一致；纱线定长装置，使筒子的卷绕长度一致，有利于整经筒子架实行集体换筒；断纱信号发生器简单可靠，对电子清纱器的管理带来方便；采用圆弧形纱线退绕工艺流程，使纱线通道急转弯少，基本上无较大的张力点；使用终端CPU控制器，络纱速度、防叠时间及筒子卷绕长度等工艺参数都可以自行设定。
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