制每锭丝线的卷绕和成形，结构简单，卷绕成形的线速度、卷绕比、往复动程、收边幅度、差动幅度、差动时间等各项参数完全通过人机对话形式单锭独立自由控制，根据各种纺织纤维的特性设计卷绕工艺，既能整机统一控制又能单锭独立控制，可以进行丝、棉、毛、麻、化纤各种原料的混合生产，一机多用；采用液晶显示屏和触摸屏，减小了控制系统的体积，力便、直观。由于采用电脑控制，将优化的工艺技术数据在电脑上输入设定后，完全按优化的状态自动控制牛产，这为办公室控制操作打下了基础。2.有关工艺技术问题两种型号精密络筒机已在各生产厂发挥了较好的效益，这些厂根据本厂的实际生产情况，摸索了比较合理的工艺参数，解决了生产中的许多技术问题，从而保征了生产的顺利进行。根据本厂的摸索和有关厂的经验，应掌握的丁艺技术问题丰要有以下几点。2.1卷绕形式丝线在筒子上的卷绕形式直接影响着矩线的卷绕量和卷装成形的好坏，特别与筒子染色的质量有十分密切的关系。掌握的一般原则是：供筒子染色的丝线比直接用于织造的丝线卷绕密度要松，以获得满意的染色均匀度和染色效果；合纤丝的卷绕密度比桑蚕丝要松，因为合纤丝在加1受力时，由于流变特性丝线容易伸长，由于而加工完成失去张力时容易回复伸长，因此过紧的卷绕密度不利丁二筒子染色。在日常生产中，我们主要是控制丝线的绕角，可行且简单的办法足控制卷绕比。生产中常用丝线的卷绕比为：针织用高弹锦丝l：1：机织用低弹涤丝2：2，桑蚕丝3：2。生产上常用的卷绕数值见表1。当卷绕角a≥10°，即为交叉卷绕，表中，列举的三种原料丝线的卷绕基本上都为交叉卷绕，而筒子底层的丝线卷绕角较大，保证丝线卷绕的成形良好，有利染液在筒子内层丝线间的渗透机织片低弹涤纶和桑蚕丝外层丝线的卷绕角分别为8、5。和9。，属平行卷绕的范围，由于其他坚实的内层卷绕，外层的平行卷绕可以增加丝线的卷绕容器，而不会破坏良好的成形。sGD010

l型、sHGD0102型两种精密络筒机卷绕比-J以随原料工艺需要任意调节。在日常生产中，有几个问题值得注意。(1)解决针织用高弹锦丝的回缩。针织用高弹锦丝在加工中容易伸长，而当外力消除后，丝线又迅速回缩，使得丝线在筒子上卷绕十分紧迫，又由于合成纤维的热缩性，卷绕更为紧迫，为此，可以采用以下办法解决用直径为llOmm空筒管将丝线卷绕成满筒后，将丝斟慢慢从光滑的筒管中滑出，然后套在直径为65mm的空筒管上，以满足丝线自然回缩和存沸水中的回缩，这样染色后的筒子不但成型良好，而且染色效果也较好。(2)由于丝线往复移动卷绕在筒管上．两边的丝线堆积较为紧密，直径较粗的粘胶人丝等品种往往产生两边染色难，丝线色泽明显比中间淡。为此，可以采用两步倒筒：先将丝线从空筒开始卷绕到：30mm，将此筒子先在热水中浸渍15min以上，让其遇热充分收缩，丝筒烘干后再倒成大筒，然后进行筒了染色，就可以获得较好的染色效果和均匀度。(3)桑蚕丝筒子染色时，由于丝胶的脱落，丝线直径变细，卷绕十分松软，成形变差，影响退绕。为此，应在染色前筒子外包有弹性的钊织纱套，保证筒子有较好的成形，不打乱丝线。2．2丝线张力丝线张力的大小直接影响筒子卷绕的松紧度，从而影响染色；丝线的张力又影响着断头率和筒子成形的好坏。张力过大，使筒子卷绕过紧，染色困难，生产时丝线断头增加：但过小的张力，使筒子成形太松，容易造成塌筒等，也币利于染色。因此丝线张力的大小可根据各厂生产车间的状况(相对湿度、温度、丝线生产时的线速度等)以及原料的不同进行适当调节和选择，一般以筒子卷绕的软硬度为依据。表2是几种精密络筒机在生产中的丝线张力参数值，而sHGD0102型精密络筒机的丝线张力是在线速为400～4jom／min的试验状态下测定的，目前生产中的实际线速已达700m／min，张力值可适当增加。注；筒子软硬度计为德国产HP5型。筒子软硬和松紧的程度．

也可以用纱线密度进行表示，在实际生产中常控制在O．2～0．49／m。范围内，桑蚕丝一般用在0.289／m2．3超喂量精密络筒机生产时，若丝线线速上升，张力值也随之增大，过大的张力会形成丝线的断头，从而限制了年产时的丝线线速，降低生产效率。为此，常采用丝线超喂的办法，即送出的丝线长度大于卷取的丝线长度，将丝线卷绕时筒子“硬拖”丝线的状况改善成缓和地卷取丝线的状况，可以减少断头。一股超喂量控制在102％～106％之间。