为了确保Elastosplicer充分发挥功效，必须注意下列几点：
•在整个纤维开松的过程中，要将包括弹力芯纱在内的纱头牢固地夹持住；
•均匀地开松包缠纤维；
•将开松的纱头均匀和安全地移到捻接器筒管中，并避免纱束张力不匀；
•将芯纱牢固地与包缠纤维结合在一起。
为了满足这些特殊要求，Elastosplicer装有一个特殊设计的制动元件及经过改良的夹持和切割装置。另外，软件控制的捻接周期也作了相应调整，进一步提高了工艺稳定性。
由此而产生的接头能够满足客户最高要求的外观，同时满足络筒之后各种工艺的要求，即：在机织工艺中接头具有很高的抗交变应力能力，在针织工艺中接头有弹力。
针对弹力包芯纱络筒而经过进一步优化的Au-toconer338络筒工艺
针对弹力包芯纱络筒，Schlafhorst公司提供一种综合性络筒技术，一种跨越了捻接这个狭窄领域的技术。这种络筒技术的另一个重要目标是加工密度均匀一致的纱线筒子。
AutotenseFX纱线张力调节系统能确保弹力纱的张力保持均匀和一致。这是确保筒子结构均匀的一个前提。PropackFX和VarioupackFX系统为达到更高的目标提供了潜力。这两种闭环控制系统对加工大卷装筒子以及染色或捻线用筒子时尤为有利。它们能够避免弹力纱络筒时容易出现的筒子外侧起拱现象，即使在加工大直径筒子时，也能够确保良好的筒子成形和外观。这为提高捻线和筒子纱染色等后道加工工艺的效率打下了良好的基础。
一体化的软件和传感器技术确保了络筒工艺的高度稳定性。Autoconer338络筒机的突出特点是操作序列、效益和生产效率高度协调。它采用了别的机器上没有的面纱传感器和受控的真空吸纱系统，使机器的效率得到进一步提高。它们确保在捻接过程中纱线的纱头被牢固地夹住。
受控的真空吸风系统能产生纺纱真空，并在整个络筒工艺中保持真空度不变。由于操作周期的变化而引起的需气量的变化可以由该系统补偿，使预设的真空度保持稳定。预设真空度时，需考虑所卷绕的纱的特点。这样，所有真空传动的操作都能发挥功效，而且避免发生故障。防打结器和电磁纱线张力器的快速钳夹功能确保在捻接过程中底纱被牢固地夹持，处于备用状态。
通过注意上述重点细节以及在设计和制造过程中考虑到这些细节，Schlafhorst公司再次将Autoconer338进行优化，以满足纱线络筒的特殊需求。
小结
通过这一系列的有效改进，Schlafhorst公司为潜力巨大的包芯纱市场提供了一种有价值的、前瞻性的络筒技术。这些有针对性的技术将纱线络筒工艺看作是整个纺织加工链中一个基本的组成部分，是为了满足市场上新的需求而开发的。它们为用户以经济的成本生产有竞争力的产品打下了良好基础。
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