日本在消化吸收上值得我们效仿，他们用不到20%的资金引进设备硬件，却花费80%的资金去真正弄清楚设备中每个细节和软件功能，从而再创造， 达到欧美一流水平的行列。因此，国家要重视基础部件的研究与投入，我们的核心部件目前基本上掌握在人家手中，价格上受制于人。如工控机、PCC（可编程计 算机）、编码器、电磁阀、变频器、电子清纱器、交流伺服电机、传感器等，棉纺器材如清梳联的打手刀片，锯齿系列，各类梳理针布，用于牵伸部件的胶辊、胶 圈，气动摇架，卷绕部分钢领、钢丝圈等在稳定性、可靠性、一致性、使用寿命上仍需下功夫，以缩小与国外同类产品的差距，提高产品性能和市场竞争力。
3、消化吸收靠人才。
纺机厂在如此短时间能造出国外同类设备实属不易，但真正吃透设备精髓绝非朝夕。发挥产学研作用也许市场还不成熟，大学如何真正与市场衔接，研究 的成果转化为商品确实大家在期盼。从目前使用进口设备的棉纺厂看，对设备总体性能、维修、操作及管理上没有系统地最大限度去发挥，技术力量较为单薄。为了 弥补该方面缺陷，希望机械厂组织技术人员对售出设备的厂家进行全面、系统的培训。
4、纺织厂设备技改更新换代要量力而行。
有经济实力的企业可以先走一步，进行大规模的改造或在引进中与国际先进水平接轨。但不能忽视了“人机配套”（即员工素质、管理水平与先进设备的 应用关系）问题，不能忽视高折旧带来的成本问题和市场衔接问题。纺织产业的高负债、大投入、市场未衔接而被债务压垮时有发生，因此应尽可能做好风险评估和 市场预测。
经济实力欠强的企业可以选择国产改造与关键件进口相结合的自动化之路。现在我国的自动化工控技术虽然在成套产品的制造方面与国外还有较大差距， 但在改造和系统集成方面已日趋成熟，尤其是软件设计，更能符合企业的实际。这样的改造成本只是全进口的几分之一，配件和维护的成本也要低得多。实际上，有 许多企业已经在这么做了，只是推广还不够。
总的来讲，纺织产业走工业自动化之路，既是迫切的，又是渐进的，同时，又必须与市场需求相衔接，与自身实力相均衡。
裕丰纺织厂去年引进当今世界一流先进的设备，所有设备产品说明书都有上百页极为全面、细致、规范的说明书，而看过国内同类产品有的说明书则聊聊 数页，这就是差距。每本说明书都反复强调安全重要性，再就是说明书比较适合现阶段工厂保全工操作技能下降的实情，对机上每一功能部件与装置都有详细的原理 解释和分解，有时觉得似乎太繁琐，但其对用户的负责及一丝不苟的态度让人佩服。
5、希望纺机厂要和使用厂建立紧密沟通与互动的关系，纺机厂卖给使用单位的新产品设备应当做到透明，说明缘由，合作双赢，实行三包，纺机厂不应过分夸大设备性能。期望行业对此类现象有相应约束法规。
使用厂是检验新设备产品性能可靠的体验者，最能发现问题所在，是改进、消化吸收，创新灵感的发源地，不少纺机厂第二代产品的提高就源于此。我国 设备要解决稳定性、可靠性，故障率小等与国外主要差距，正是需要在双方互动中不断解决这些存在的小问题，从而逐步得到提升。关键要看你是否有诚意，放下架 子，注重细节，那么总有一天你的设备会无可挑剔，必然提升至国际品牌高度。
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