3.3起头下拉值
起底板在起头时，从底部上升到最顶部的霍尔信号，当钩纱器钩住起底纱后下拉：下拉的幅度可以通过起头下拉值来调节：数值越大，拉得越深，在确保纱线不断的情况下，至少要让钩纱器的最高点拉过筒口钢丝，以确保织针在编织时不碰擦钩纱器。
3.4卷取压紧步数
卷取压紧步数用来调节卷取由张开到合拢时的合拢程度，数值越大，卷取合拢越紧。具体的压紧程度还取决于卷取合拢时的霍尔信号位置，若设定值为零，机器调零后观察前后卷取两头的间隙大小：若无间隙，则此参数无需调太大;若有间隙，则视情况逐步加大，直到无间隙为止。
3.5起头慢点动
起头慢点动参数在“0”和“1”之间调节，正常设定值为“0”。当设定值为“l”时，起底板在开始起头时，从底部上升到从上往下第2个霍尔信号时自动停止，此时操作界面会有手动功能的提示，可以通过“十”“”键来手动完成钩纱下拉的动作，以便观察钩纱的情况，下拉后机器恢复运行。如果设定值为“0”，则这一系列动作会自动完成，无需手动。
3.6卸布等待时间
每件衣片从起头编织到结束，机器会自动卸落布片;可以设定从卸片后到下一片开始之前的停顿时间，一个数代表1S，可视情况而定。
3.7卷取下拉值
在起底板到达从上往下第3个霍尔信号时，卷取会自动合拢并下拉一次，这一下拉的卷取量由卷取下拉值来调节，并要视织物的张力来确定。
4编织过程
4.1编织动作
每件衣片起头编织调零后，罗拉打开，起底板下降到最下面的霍尔位置，此时仓门(织物导板)打开，剪刀夹子全部处于最下端位置;若有无法归零的电机，系统会自动报错。开始编织后，机头带着纱嘴在编织区编织一转罗纹后，把纱嘴带到两侧边上的超限位霍尔信号处停下，起底板上升同时关闭仓门。在起底板从上至下到达第3个霍尔时，若起头慢点动的设置值为0，则自动慢速上升;如为1，则需手动上下键上升。当到达最高位置时，应注意起底板不能太高，否则会撞坏针板。此时起底板自动停止，钩纱器闭合，自动下拉，同时应注意下拉值：下拉值太大，易拉断毛纱;下拉值太小，则达不到第3个霍尔高度，系统会报错。还要注意钩纱器有没有沉人筒口，如没有需调节下拉值和第3个霍尔高度;如正常，机头自动带起头纱嘴做一转前后单面编织后正常编织。注意：起底板起头时，起头密度必须开到足够大，若太小会拉断，或拉不下去，会报错。正常编织后应注意卷取量和起头卷取系数配合使用：卷取量太大时起头纱会拉断;或起底板驱动电源保护，导致起底板不工作。当起底板到达第2个霍尔位置时机头停止，罗拉闭合。此时应注意观察筒口织物的张力：若觉得突然变松则需调整卷取下拉值;或考虑把卷取压紧步数加大，且注意不能太大，否则可能会压坏传动杆及其它零部件。待编织完设定的双下拉转数后，钩子会自动打开，起底板下沉到最底打开仓门(织物导板)，编织结束后，机头不带纱嘴织一转四平针到右边停止，卷取连续下卷后张开卸布，编织完成。
4.2编织注意事项
4.2.1自动起头时起底纱使用高弹丝，起头密度尽量开松。注意各个参数之间的配合。
4.2.2开始之前必须确保筒口无织物，纱嘴必须全部归位，打针检测器要灵活有效。
4.2.3如果花型转数过少，在结束之前尚未能到达罗拉，建议使用罗纹起头编织。
4.2.4每件衣片起头编织结束后，机器会自动卸片，必须注意观察布片的卸落情况，若未完全卸落，应立即停机检查。
4.2.5在编织过程中，有的机构在动作时机头会自动停止，此时不要将头或身体其他部位伸到机头的运行空间去，以防撞伤;最好是观察一下信号灯，只要是绿灯，机器就还在工作。
5结束语
随着电子信息技术的飞速发展，电脑横机的更新换代也越来越快。纵观行业的发展特点，电脑横机专业化非常强，而且高质量设备生产的难度也非常大。近几年起底技术的应用得到了电脑横机用户的接受，借用起底板使拉力从起底时就均匀，而且不再浪费纱线，因此，可进一步提高空机起头速度，节约纱线，节省时间，减少横机挡车工的劳动强度，达到更经济运行，更大限度的适应和满足市场需求。
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