随着国产化技术的成熟应用，民营资本的进入，“十五”期间建成的1462万吨聚酯产能中，75%使用了国产化技术，在25%的进口技术中仍有60%~70%使用国产化装备。市场的开放，各种成分的竞争主体参与给化纤工业发展带来了强大活力。
持续实施的差别化化学纤维行业，推动了化纤机械行业的技术进步和产业升级，促进了产品的结构调整，特别是聚酯、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶帘子布等国产化成套技术装备的研发推广，有力推动了化纤工业的快速发展。随着国产化技术的成熟应用，民营资本的进入，“十五”期间建成的1462万吨聚酯产能中，75%使用了国产化技术，在25%的进口技术中仍有60%~70%使用国产化装备。市场的开放，各种成分的竞争主体参与给化纤工业发展带来强大活力。
下游需求对设备提出更高要求
目前，化纤机械技术创新的重点应放在多功能、差别化纤维的产业化和应用方面，如粘胶、高湿模量、阻燃、甲壳素、细旦、异型、导电、抗辐射等纤维和高新技术纤维，生物质纤维材料等的产业化及其应用，以及清洁生产和资源再利用方面。
目前全球纺织用聚酯纤维量约1800万吨，年增长7.5%，2010年聚酯需求将达3500万吨，预计2010年聚酯纤维将从目前的人均消耗1.6kg上升至1.8 kg水平，成为全球第一大纺织用料。聚酯纤维将保持高速发展态势，聚酯纺织用长丝增长不会太快，主要是因为聚酯短丝更适应各种功能性纤维的开发生产。聚酯短纤条线生产能力已从7.5万吨增长到10万吨，短纤连续牵一步法喷丝板达7万孔，集束旦数达500万~600万旦，生产短线的紧凑装置改用了环形喷丝板，产能增加，成本降低，提高了竞争力。
目前化纤创新重点是关注提高纤维差别化比重，提升附加值。因一般化纤产品产量过剩，功能性和差别化纤维相对化纤设备的研发提出了较高的技术要求。急需采用先进适用技术来提升传统化纤工艺、装备及生产控制水平，短纤要与棉纺对接，解决除臭、除湿等关键技术，使化纤差别化率由去年的48%提高到50%，以实现聚酯、涤纶、粘胶、锦纶、腈纶等产品的柔性化、多样化及高效生产，不断提高产品附加值来满足市场需求。
聚酯行业的规模效能化和短程化实现产业化推广、节能降耗、直纺在线添加技术、乙醛回收等综合利用技术均实现了产业化应用。低温短流程三釜连续聚酯装置，生产出阳离子聚酯，实现了直接纺FDY和POY，产品质量优于切片纺且更加节能降耗。
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
