在单机座可逆冷轧机上,轧机前后都装有带张力卷筒的卷取机,它们交替地成为主动的或从动的;即一个卷取而另一个展开。在连续式或不可逆单机座的冷轧机上,仅在轧机后部装有卷取机,轧机前装有开卷机。
当轧第一道时,带钢从开卷机送进轧机工作辊后.用压板或辊式导板压紧带钢,产生不大的后张力进行轧制;然后,带钢进入卷取机卷筒的钳口,夹紧带钢头部进行卷取,产生前张力。可逆式冷轧的缺点是带钢两端无法轧制。为了碱少两端废料的消耗量,常采用大直径的钢卷或在带钢两端焊接引带。
卷取机在卷取带钢过程中,钢卷直径在变化,这就引起卷取速度的不断变化。为了使卷取速度与轧制速度相适应,以及带钢轧制时保持张力恒定,要求卷取机的转速是可调的,调速范围应适应轧制速度变化和钢卷直径变化,为此,一般采用可调速的直流电动机传动。
在轧制结束后,钢卷要从卷筒上卸下来,因此,卷取机卷筒必须做成悬臂式的。但是,卷筒是在很大张力下卷取带钢的,这样卷筒轴就要承受很大的负荷(包括卷筒重量,带钢卷重量,弯曲带钢和张力所引起的力矩等)。为了保证卷筒轴的刚度和强度,减少卷筒轴的弯曲,除了增大卷筒轴尺寸外,—般在卷筒的自由端安装可以转动的支架。当卷取带钢时,支柒支承着卷筒的自由端;而在卸卷时,则支架转向—旁,不妨碍卸卷。卸卷时,用推卷机或带卸卷小车的推卷机,将钢卷从卷筒推出,然后运走。图9—2为推卷机简图.它由液压缸1和推板3组成。推卷机一般都设在卷筒下方,它的行程由极限开关控制。推板本身是一个小车,可沿着平行于卷筒的轨道往返运行,实现推卷工作。
卷取机常见故障及维修
由于卷取机在运行过程中承受的力矩或振动较大,常会引起传动系统故障,常见的有轴承室、轴承位磨损等。该类问题发生后,传统方法多以补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端:补焊易造成材质损伤,导致部件变形或断裂;而刷镀和喷涂往往需要外协,修复周期长、费用高,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的有美嘉华技术产品,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。
液压传动的卷取机
近年来,还出现了液压传动的卷取机。由于油马达具有较快的调速性能,采用液压传动,对于高速轧制有重要意义。在一些小的单机座不可逆冷轧机上的卷取机,也有采用交流电动机的,此时,在传动装置中采用摩擦片或皮带轮等摩擦传动方法实现调速;这是在扭矩基本不变的情况下进行调速。这种调速方法的缺点是不能保持恒张力及摩擦片容易磨损,优点是设备简单,投资少。
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