(2扩散界面层分子作用力
前面已提到，高聚物分子能通过润湿和局部链段的相互扩散，形成扩散界面层。界面层分子相互接触并互相扩散渗透。因而在界面层就可能有三种作用使粘合强度增加。
a、物理吸附作用：界面的吸附主要依靠范德华力，这种作用力与分子间的距离的6次方成反比，只有当分子间的平衡距离在10?以内时，范德华力才有明显作用。
b、相互扩散作用：分子局部链段的相互扩散可减少分子的滑动。从而加粘合强度。
c、化学吸附作用：分子间形成氢键或共价键。只有当纤维和热溶胶上有某些官能团时才能发生。例如，聚酰胺热熔胶上含有－CONH－基团，它可与纤维上的OH和羊毛上的－CONH－形成氢键或共价键，使粘合强度明显提高，并有较好的干洗性能。
表4.各种分子作用力的能量
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综上所述，热熔胶与织物形成粘合键而固着是多种作用的结果，聚乙烯与织物的粘合主要是机械粘合。聚酰胺与棉、毛、丝绸及尼龙的粘合除机械粘合外，还有物理和化学吸附。聚酯纯涤纶长丝织物的粘合则主要靠分子链段的相互扩散，具体情况要进行具体分析。
３.压烫粘合过程的分析及应用
3.1.压烫粘合过程分析
衬布与面料的热熔胶粘合通常是在压烫机上进行，因此，我们称作压烫粘合。实际上压烫加工过程是热熔胶与织物粘合的过程。在这一过程中，由于温度、压力和时间的作用，热熔胶发生一系列物理形态变化。整个过程可分三个阶段，如图4所示。
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3.1.1.升温阶段
压烫机将热量经过织物传至热熔胶，使热熔胶升至熔融温度Tm并开始熔融，这一段所需时间为升温时间t1，t1与压烫机的温度、压力、织物的组织、纤维的导热性能、热熔胶的熔点等因素有关。
3.1.2.粘合阶段
随着温度的升高和外加的压力，使热熔胶的流动性增加，表面张力降低，热熔胶由固态变为液态，润湿织物表面并渗到纤维毛细空隙，形成扩散界面层，与织物发生粘合作用。这一阶段的所属时间为粘合时间t2，t2与织物的表面状态、热熔胶的表面张力，熔融粘度和扩散速率系数有关，其中熔融粘度影响尤为显著。
热熔胶的熔融粘度是与温度成线型关系的。因此，在粘合阶段对温度有一定要求，温度有一个最高值和一个最低值，在此范围内粘合效果最佳，此温度范围称胶粘温度Ta。高于此温度范围，手感变硬有渗料现象，低于此温度范围粘合强度降低，甚至于不粘合。
3.1.3.固着阶段
压烫结束后，压力消除，热熔胶逐步冷却到熔点温度以下，胶体结晶并固着在织物上。这一阶段所需时间为固着时间t3，t3与热熔胶的结晶速度有关。
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