１.前言
近十年来，我国粘合技术在科学、生产和应用方面都得到迅速发展。在纺织工业方面，粘合衬布已在服装和鞋帽工业广泛应用，引起服装制作工艺上的一次革命，并取得较好的外观效果和经济效益。然而，与此同时与粘合关连的质量问题时有发生，人们在解决实际问题时缺乏理论方面的指导。
本文根据近年来，国外的粘合基本理论方面的研究成果，结合我们在实际生产和应用中出现的问题，对粘合衬布的热熔粘合机理进行探讨，并以此为根据，对粘合压烫过程进行分析，希望以此进一步推动粘合衬生产和应用的发展。
２.热熔粘合机理的探讨
粘合衬是由热溶胶均匀涂布在织物上而制成的。在服装加工时，衬布与面料紧贴，在一定的温度和压力条件下，热熔胶熔融后与面料粘合，热熔粘合是在很短的时间内发生的，这一过程大致要经过四个阶段：
①热熔胶受热熔融为粘流体。
②液态热熔胶通过润湿作用使界面分子彼此接触，通过分子运动达到吸附平衡。
③分子通过跨越界面的扩散形成扩散界面区。
④液态热熔胶冷却、固化并与纤维形成粘合键。
下面对这四个阶段分别进行讨论。
2.1.热熔胶的熔融
热熔胶加热而熔融，其熔融温度决定于热熔胶的熔点范围，只有温度高于熔点范围时才能完成熔融。熔融后的熔体粘度决定于热熔胶的熔融指数，按海根一泊肃叶定律，熔融粘度与指数之间存在线性关系：
MI＝4630×P／0.1ηｍ
式中：P——载荷(N)
ηｍ——熔融粘度(pa.s)
MI——熔融指数(g/10min)
熔融指数增加，熔融粘度降低，热流动性提高有利于热溶胶对织物的浸润和扩散。熔融粘度随温度增高而降低，故粘合时可通过提高温度来降低熔融粘度。
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