近年来加强对予针刺纤网的研究工作，发现在蓬松棉网与第一排刺针距离大小对产品指标有至关重要的影响。因为从理论上讲没有经过加固的棉网最怕牵伸，牵伸后品质即发生变化。
所以最好使棉网在没有任何牵伸的情况下进行针刺，这样一来即不破坏产品均匀度又不影响物性指标。但是用传统设备达到这一要求有一定难度，因为喂入罗拉与第一针刺区距离很难达到最小，在机械加工上也有一定难度。
不过，在窄幅（2.5米）针刺设备上经过设备改造已经能够在结构上去掉喂入辊。这样的调整使喂入棉网与第一针刺区距离不超过5毫米，从而使产品品质大为提高。这种技术已经得到正常应用且工业化生产，相信这一技术在不久的将来会有所推广。
另外，由于预针刺出来的产品还比较蓬松，不能有牵伸，所以大多数厂家新上的设备都采用把针刺机掂高，使预针刺出来的产品与主针刺喂辊在同一水平面上，从而减少了恶性牵伸，也就提高了产品的品质。
针刺产品最重要的还是刺针的选择和使用，刺针是生产优质产品的关键，一般进口刺针无论在使用寿命还是布面效果上都优于国产，进口线选择德国格罗茨和美国福斯特刺针的较多。国产针质量和技术近年来有了突飞猛进的发展，尤其是青岛锦钻生产的刺针可以说达到国内领先地位，接近国际先进水平，绝大部分可以替代进口，所以应用量也很大。但是无论是进口和国产刺针都存在刺针逐渐磨损问题，尤其是连续应用4-5个月后钩齿磨秃和针尖分叉的问题比较严重（有三角叉，双叉等多种形式），需要引起生产厂家高度民主重视，否则会对产品品质产生致命影响。
6、热轧机的选择
对于针刺皮革基布的后处理一般要求采用圆网定型热处理然后再用三辊热烫效果比较好，使针刺出来的内应力得到有效消散，因而产品尺寸稳定，密度也有所加大。但是在温度及速度选择上就要注意，纤维质量好可以高温，质量差则需要低温，这样一来才能确保产品撕裂指标的稳定。
由于特殊产品的需要，三个辊最好单独控温，以利于不同产品的工艺调整需要，辊子最好合金钢煅打比较理想，热变型小，受热均匀。
四、生产工艺流程
1、针刺线：
称重开包机（2台）→予开棉机（2台）→金属探测→多仓混棉机→精开棉机（2台）→气压给棉机（2台）→自调匀整-→杂乱梳理机（2台）→交叉铺网机（2台）→-喂入机→新型予针刺机→金属去除器→主1针刺机（开边机）→主2针刺机→主3针刺机→主4针刺机→主5针刺机→主6针刺机→主7针刺机→主8针刺机→双刺予修面针刺机→双刺修面针刺机→金属去除器→储布器→成卷机。
2、热轧烫平线
自动对边退卷机→双圆网定型机→金属去除器→-热轧烫平机→储布器→成卷机。
四、后处理
对于中高档皮革基布，有一部份特殊用途的需要后处理，处理的关键是加入另类基团使产品性能进一步的到改善，从而满足客户的需求。
1、浸渍处理。
一般是给皮革基布加入另类物质使其拥有特殊性能，取长补短达到人们的特殊需求。有引入聚乙烯醇系列的、也有引进丙烯酸胶乳系列的，还有更为先进采用水性PU树酯系列的。无论采用那种系列，目的都是改善产品的物理性能，更好的适应皮革不同品质的需求。
2、高密处理。
高密度处理实际是在混纺纤维中混合了一定比例的高收缩纤维，然后经过收缩和浸渍处理使产品密度倍增，一般达要达到3.0g/cm3以上，达到此种密度的半成品可以经过剖层和磨砂处理生产仿超纤基布，经过这种处理的产品成本是超纤皮的一半，性能可以接近超纤风格，是降低成本提高经济效益的有效手段，也是产品开发的方向。
近年来也有把分裂型纤维经过针刺或水刺进行开纤处理达到高密度纺超纤的，这种方法生产出来的产品仿超细效果很好，成本低，被很多厂家采用。
3、减量处理。
减量处理实际是针对超细纤维而言的，一般定岛和不定岛超细纤维都要经过减量处理。不定岛工艺比较成熟，需要甲苯对苯乙烯等进行抽取减量，此种工艺比较成熟，成本也低，但是存在环境污染问题。目前比较看好的是定岛纤维的碱减量处理工艺，由烧碱溶液对碱性涤纶进行溶解减量达到超细效果，这种工艺虽然不是很成熟但是被多家企业看好，它生产的产品品质好（如人造麂皮），还没有环境污染，是被逐渐推广应用的新技术。
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