因此要想办法在予针刺设备上进行革新,以适应产品更高性能的需求,德国迪罗公司的椭圆轨迹针刺机和奥第利菲勒公司弧形板针刺机都在进行技术革新并获得专利权,而且他们的针刺机也工业化应用。
近年来我们也加强对予针刺纤网的研究工作,发现蓬松棉网与第一排刺针距离大小对产品指标有至关重要的影响。因为从理论上讲没有经过加固的棉网最怕意外牵伸,牵伸后品质会发生恶劣变化。
所以最好使棉网在没有任何牵伸的情况下进行针刺,这样一来即不破坏产品均匀度又不影响物性指标。但是用传统设备达到这一要求有一定难度,因为喂入罗拉与第一针刺区距离很难达到最小,在机械加工上也有一定难度。
不过,我们在温州协和公司窄幅(2.5米)针刺设备上经过设备改造我们已经能够在结构上去掉喂入辊和导棉条。这样的调整使喂入棉网与第一针刺区距离不超过5毫米,从而使产品品质大为提高。这种技术已经得到正常应用且工业化生产,而且目前新出的国产设备也都开始采用并模仿我们的设计,有的已经在3.6米线上应用,相信这一技术在不久的将来会得到推广。
另外,由于预针刺出来的产品还比较蓬松,不能有牵伸,所以大多数厂家新上的设备都采用把针刺机掂高,使预针刺出来的产品与主针刺喂入辊帘在同一水平面上,从而减少了恶性牵伸,也就提高了产品的品质。
做为专业生产针刺皮革基布的公司,我们一直都在努力探讨研究和并致力于技术革新,以便进一步提高产品品质。尤其是温州协和公司用于海岛纤维生产的间歇式送网系统,不仅解决了产品牵伸和针刺痕迹问题,而且作为定岛超细纤维产品质量已经接近进口水平,以每年百吨的产量出口,创造了很好的经济效益和社会效益,为国产设备生产超细纤维基布开创新天地。尤其是为600克以上的产品提供了更好的工艺技术,目前我们已经把以上技术在杭州科德和江西新纶公司应用,设备厂家汕头三辉自发研究并已经成功卖出三套这种技术的设备。
针刺产品最重要的还是刺针的选择和使用,刺针是生产优质产品的关键,一般进口刺针无论在使用寿命还是布面效果上都优于国产,进口线选择德国格罗茨和美国福斯特刺针的较多。国产针质量和技术近年来有了突飞猛进的发展,尤其是青岛锦钻生产的刺针可以说达到国内领先地位,接近国际先进水平,绝大部分可以替代进口,所以应用量也很大。但是无论是进口和国产刺针都存在刺针钩刺逐渐磨损问题,尤其是连续应用3-4个月后钩齿磨秃和针尖分叉的问题比较严重(有三角叉,双叉等多种形式),需要引起生产厂家高度重视,否则会对产品品质产生致命影响。
3.6热轧机的选择
对于针刺皮革基布的后处理一般要求采用圆网定型热处理然后再用三辊热烫效果比较好,使针刺出来的内应力得到有效消散,因而产品尺寸稳定,密度也有所加大,特殊产品也可以采用蒸气定型,可以产品风格更加柔软光滑。但是在温度及速度选择上就要注意,纤维质量好可以高温,质量差则需要低温,这样一来才能确保产品撕裂指标的稳定。
由于特殊产品的需要,三个辊最好单独控温,以利于不同产品的工艺调整需要,辊子最好合金钢煅打比较理想,热变型小,受热均匀。
4生产工艺流程
4.1针刺线
称重开包机(2台)→予开棉机(2台)→金属探测→多仓混棉机→精开棉机(2台)→气压给棉机(2台)→自调匀整-→杂乱梳理机(2台)→交叉铺网机(2台)→-喂入机→新型予针刺机→金属去除器→主1针刺机(开边机)→主2针刺机→主3针刺机→主4针刺机→主5针刺机→主6针刺机→主7针刺机→主8针刺机→异位予修面针刺机→异位修面针刺机→金属去除器→储布器→成卷机。
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