认为喷气织机仅能织造大批量简单织物的观念早已过时,目前许多类型的高质量的织物都可在喷气织机上生产,应用曲轴、凸轮、电子多臂、电子提花等开口装置,在受控的电动机控制下可生产出各种独特外观风格与奇特色彩的织物。
总之,经过20多年的发展,喷气织机技术有了很大的提高:速度高、效率高、质量好、产品适应性广。过去只能在剑杆织机及片梭织机上生产的品种,现在大都可以在喷气织机上生产。但由于喷气织机速度高，因此国外许多发达国家纷纷以喷气织机取代剑杆织机及片梭织机。预计21世纪喷气织机将在许多纺织领域里广为应用,并取得比任何无梭织机更快的发展速度。
四、喷气织机的其他进步:
近20年来除了喷气织机在提高车速、提高自动监控能力、提高品种适应性外,在提高运转效率、节约原料方面也做了许多改进,这些方面包括采用大织轴、快速度更换品种及改进布边等。
1、喷气织机的织轴是由浆纱机供应的,1999年巴黎展览会展出的经轴都已经加大,一般直径都已达到1100毫米以上,舒美特的经轴直径已加大到1600毫米。
大经轴可以延长织造时间、减少换轴次数及换轴停机时间,当经轴直径由40英寸(1016毫米)增加到50英寸(1270毫米)时,纱的容量增加1.6倍,经轴直径增加到63英寸(1600毫米)时,织轴容量比直径为40英寸织轴的容量增加2.4倍。换轴次数显著减少,织机停台时间减少,提高了织机运转效率。目前新型喷气织机采用63英寸直径的织轴越来越多。
2、快速换轴技术:实践证明换轴对喷气织机效率的影响很大,一般换一次轴要一小时以上,每个轴最多可织2-3天,因此更换经轴及改变品种的时间必须采取措施减少,事先工作人员在穿筘间完成穿筘任务外,还可清洁钢筘,据统计综筘不清洁会使2-5％的经纱布机经向停台,占整个经向断头的80％。为了作好上机前穿综筘工作,喷气织机要有25-35％的经轴贮备。
喷气织机快速更换品种装置QSC (Quick Style Change)只要一个极小的变动即可改变品种,将喷气织机换轴准备与织机准备工作都事先调整好,使换轴时间仅为30分钟。当然,这种换轴动作是自动化机构及织机运转辅助机构完成的,也有人工的。既提高了织机效率,又可以根据用户需求灵活及时地调换品种。津田驹、哔加诺、舒美特等系列的喷气织机都配备了自动换轴、变换品种的机构。TSC津田驹品种快速变换装置可使品种按照要求短时间内1人完成。
在无梭织机上使用自动结经机只能适于一个品种的换轴,不适于更换品种。自动结经机工作质量不十分理想,有错结情况发生,必须在2-3次自动结经后进行人工穿筘、穿综整理,所以自动快速换轴技术十分重要。
3、布边的改进:
喷气织机织出的布是毛边的,纱线浪费大,剪下的边纱不能回用,而且在后加工中会产生一些问题。新型喷气织机大都在布边上作了改进,有纱罗布边、集圈布边、熔化布边及粘合布边,及由喷射的气流将纬纱头尾压入布边组织中的折边法,外观十分整齐,如舒美特Mythos型喷气织机的布边即是由压缩空气将纱尾折入布边的装置,该系统适于不同支数及类型的纬纱,省去一些运动部件,不受车速的限制,耗能低,基本上不需要维护,减少了边纱的浪费。其它津田驹、哔加诺等系列的喷气织机也有这种新的折边装置。
4、传动系统的改进：
有些喷气织机采用了变频调速电机，直接传动主轴，简化了传动机构，取消了传动带，离合器及刹车装置等，提高了传动统率，减少了能耗。像哔加诺omniplus喷气织机，采用了专用的主电机sumo直接传动织机主轴。
五、展望:
20 世纪最后20年里喷气织机取得了自动监控水平高、速度高、质量好、零件损坏率低、布幅加宽、多色以及多品种纬纱引纬及电子多臂、电子提花等高新技术的应用,使得品种适应性大大提高,以生产牛仔布为例，比片梭织机节约劳动力40％。许多国家用喷气织机织造各式中、细厚度的服用织物,而且逐步已采用喷气织机取代其它无梭织机,像美国十大牛仔布厂已拥有2600台各式喷气织机代替片梭织机生产牛仔布。
美国纺织界认为用喷气织机及高档转杯纱织造牛仔布,使牛仔布产量、质量达到尽善尽美的水平。因此像美国西欧等发达国家对于高速度、高质量、多品种适应性高的喷气织机的发展及应用十分重视,从总体趋势看喷气织机的发展速度将在21世纪大大加快。
为了提高产品在品种、产量及质量方面的竞争性,喷气织机在我国应作为重点发展的机型。我国“九五”期间建立具有90年代国际水平的喷气织机制造厂--咸阳纺机厂,生产的喷气织机已在我国广为应用,为推动我国喷气织机的发展做出很大贡献.但与1999年巴黎展览会上展出的新型喷气织机的性能及适应性相比,已有所落后,我国应当集中精力,加快步伐,在原有基础上努力提高的技术水平及产品适应性,为我国兴建或改造一批具有现代化世界级水平的纺织企业,提供更加先进的喷气织机设备。相信我国喷气织机的总量会在我国加入WTO后的竞争与发展的机遇中,得到快速的发展。
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