2．2代碱剂SM用量对固色率的影响
L型活性染料属乙烯砜型，但具有不同于其他活性染料的特殊母体结构，反应能力强，对温度依赖性(乙烯砜类)．固色加碱是为了增加亲核试N[Ce11一O一]浓度，N[Ce11一O一]浓度与染液pH值有较大的关系．随着碱剂用量的增加，pH值逐渐升高，[Cell—O]浓度增加，加速了染料与纤维的结合，在形成共价键的同时达到固色目的．但随着[OH一]浓度的进一步增加，染料发生水解，形成水解染料，对染色不利．所以，在固色工艺过程中应严格控制染液pH值和碱剂用量．
由图1可知，开始时，随着代碱剂SM用量的增加，3种活性染料的固色率都增加．活性黄棕L—F或活性红L—S染色时代碱剂SM用量1．6g／L，活性藏青L一3G染色时代碱剂SM用量2．0g／L，固色率有最大值；随着代碱剂用量的进一步增加，固着率呈下降趋势，原因是碱剂用量过少，染色时达不到活性染料反应所需的pH值，染料不能充分固着；碱剂用量过大，染液pH值过高，固色率反而下降，活性染料在染浴中水解率也相应增大，最终导致染色织物得色量降低．所以，在使用代碱剂SM时应严格控制其用量．
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图1代碱剂SM用量对固色率的影响
2．3碱剂对色光的影响
从表2可知，代碱剂SM 1．6g／L时固色的色光与纯碱20g／L固色时相近，满足活性染料的固色需要．经目测比较，2种工艺染色试样得色深度及色光基本一致．目前，包括纯碱在内，无碱剂能适应所有活性染料的固色．代碱剂替代纯碱，二者终究不是同一种化学物质，发生的化学反应相异，在固色后的色光也不同．所以，使用代碱剂固色时，在打样过程中也应使用代碱剂作为固色碱剂，这样才能尽量避免色光的变化
表2碱剂对活性染料染色色光的影响
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注：纯碱20g／L，代碱剂SM1．6g／L，硫酸钠40g／I．染料2％(owf)．
2．4碱剂对皂洗和摩擦牢度的影响
从表3可知，3种染料采用SM作为固色碱剂，纯棉织物的耐摩擦牢度优良，干摩擦和皂洗牢度均可达的提高，精练酶对织物毛效有提高作用．精练酶1．0％与固体果胶酶0．5％复配后的综合效果较好，毛效为16．0cm／30min，失重率7．00％，漂后白度达85．5％．
2．5与碱精练工艺比较
以NaOH10g／L，NaHSO34g／L，渗透剂2g／L，95～100℃，60min的工艺条件进行碱精练。所得毛效15．8cm／30arin，失重率6．8％，白度84．6％．复合酶最佳工艺：精练酶1．0％，固体果胶酶0．5％，渗透剂2g／L，pH值为6，55℃，45min．处理效果是毛效16．0cm／30 min，失重率7．00％，白度85．5％，处理后织物碳酸钙含量保留率为99．0％，明显高于碱精练．从对比结果可以看出：使用复合酶完成珍珠纤维／棉的精练过程可以达到比碱精练工艺更好的效果．
3结论
通过对生物酶前处理试验，得出了珍珠纤维／棉混纺针织物的最佳工艺：精练酶用量为1．0％(owf)，固体果胶酶用量为0．5％(ow0，55℃，pH值为6，织物性能较好，处理效果最优(毛效16．0cm／30min，失重率7．00％，白度85．5％，织物碳酸钙含量保留率99．0％)．复合酶精练效果总体较碱精练好，吸湿性得到明显改善，织物中珍珠粉碳酸钙含量保留率高，完全可以采用酶精练取代碱精练．
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