深色印花毛巾的皂洗酶后处理

O前言

活性染料是棉织物印染的主要染料，但其存在上染率低，在碱性条件下易水解，部分染料与纤维形成的共价键，在水洗和使用过程中易断键等缺点。尤其在印制大红、翠蓝、艳蓝等特深色时，经常出现色牢度指标和白地沾色不达标的问题，因而一直是染整技术人员努力攻克的难题¨。对此，本试验研究了皂洗酶在深色印花毛巾后处理中的应用。皂洗酶通过对棉织物上未固着的染料和水解染料的发色基团进行催化分解反应，使皂洗残液脱色；同时，皂洗酶中添加的特殊高聚物，可使水解染料和未固着染料溶解和分散到洗液中，而不发生返沾现象。该工艺可以大大缩短生产流程，节约成本。

1试验

1．1材料与仪器

织物印花蒸化后的深翠绿毛巾、深蓝毛巾、大红毛巾、深棕毛巾

助剂SN—S皂洗剂(巴斯夫)、YN一210CONE皂洗酶(上海元纳)、201洗涤剂

仪器HHS数显恒温水浴锅、PHS-3C型pH计、SBDY．1白度仪、Y371A摩擦牢度试验仪、SW一12型水洗牢度试验仪、BGV9802A标准光源箱、101—1A电热鼓风恒温干燥箱

1．2印花工艺

深蓝印花处方／g·L-1

蓝PX3R   10．8

翠蓝PTsl   5．2

蓝K—R   16．0

大红印花处方／g·L-1

K-2R红    25

K—GN橙   2．5

KB3R棕    1．2

深翠绿印花处方／g·L-1

K-6G黄     31．0

PX3R蓝    12．2

P1S翠蓝    l0．1

深棕印花处方／g·L-1

K．RN黄    22

K—B3R棕    9

K—GR蓝     2．5

K．GN橙      8

白浆配方／g·L-1

海藻酸钠       15

小苏打         30

防染盐        10

尿素          70

增稠剂       30-40

1．3皂洗工艺

1．3．1常规皂洗工艺

冷水洗10～15min(浴比1：30)→中温皂洗10min(60—70℃，201洗涤剂0．2g／L) →冷水洗5min→酸洗→高温皂洗15min(95—98℃，sN—S2g／L，201洗涤剂0．2g／L) →冷水洗5min→高温皂洗15min(95～98℃，SN—S2g／L，201洗涤剂0．2g／L) →冷水洗5min出缸复处理(30kg／缸，95—98℃，l0—15min) →脱烘

1．3．2皂洗酶皂洗工艺

冷水洗(10—15min，浴比1：l5) →中温热洗(60～70℃，10min) →冷水洗(5min) →高温皂洗(95～98℃，15min，201洗涤剂0．2g／L，SN—S2g／L) →冷水洗(5min) →高温皂洗(95—98℃，15min，201洗涤剂0．2g／L，冰醋酸0．5g／L，皂洗酶0．1—0．2g／L) →冷水洗(5min) →出缸脱烘

1．4性能测试

(1)耐洗色牢度按GB／T3921．3_2oo8《纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验3》，在耐洗色牢度仪上测定。

(2)耐摩擦色牢度按GB／T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，在耐摩擦色牢度仪上测定。

(3)变色评定用GB250-1995／IS0105／A02-1993评定变色用灰色样卡进行评定。

(4)沾色评定用GB251-1995／IS0105／A03-1993评定沾色用灰色样卡进行评定。

2结果与分析

2．1皂洗酶工艺

2．1．1皂洗酶质量浓度

处理不同颜色所需皂洗酶的用量不同，皂洗酶质量浓度对不同颜色的变色和沾色牢度的影响见表1。

表1皂洗酶质量浓度对不同颜色的色牢度影响色牢度／级

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