3．2泡沫光亮涂层工艺
工艺流程底布→刮刀式施加泡沫浆液→烘干轧光→焙烘
泡沫浆液配方／份
光亮涂层胶 100
发泡剂 1~2
黏度调节剂 1
增稠剂 0．5
防黏剂 1～2
泡沫涂层工艺是在涂层液中加入表面活性剂类起泡剂，通过机械方法使涂层液与空气混和，形成稳定的泡沫，再涂布于基布上，所以要求涂层胶浆液必须是细腻的泡沫，且具有一定的黏度和流平性。在实际应用中可适当加入增稠剂和黏度调节剂。为了防止轧光时涂层胶粘在轧辊上，配方中要适当加入防黏剂，同时在轧光前进行预烘。
3．3泡沫光亮涂层的优点
相对于常规涂层工艺，泡沫涂层具有以下优点：
(1)可以最大程度地减少涂覆量，降低涂层剂用量，使涂层膜变得很薄，从而克服一般涂层织物手感过硬、克重过高的弊端。
(2)降低能耗，节省染化料，节能降本。
(3)涂布量易于控制，涂布均匀，而且可以根据膜层厚度进行二次泡沫涂层。
(4)膜层薄，可赋予织物良好的悬垂性、柔软性和特殊的外观风格，尤其适用于轻薄的牛仔面料。
4泡沫柔软整理
泡沫柔软整理是在常规有机硅类柔软剂或非硅类柔软剂中加人起泡剂后形成泡沫层，织物穿过泡沫层后再烘干，或通过泡沫整理系统将带有柔软剂的泡沫施加于织物表面。该工艺与泡沫丝光或涂层类似，无需额外特殊设备。
4．1泡沫柔软起泡剂
由于柔软剂都是阳离子或弱阳离子型产品，所以起泡剂不宜选择阴离子型表面活性剂。各取质量浓度为10g／L阳离子型表面活性剂1631、1227和非离子表面活性剂AEO9和6501，其发泡各项指标见表7，柔软起泡剂的配方见表8，不同配方起泡剂的发泡性能见表9。
表7各表面活性剂的发泡指标对比
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表8柔软起泡剂配方／％
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表9各配方起泡剂的发泡性能
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