取NaOH250g/L,表面活性剂10g/L,测试不同表面活性剂在一定发泡比下的起泡高度和半衰期,结果见表l。
表1各表面活性剂的发泡指标对比
注:发泡比是指发泡前一定体积的液体质量对发泡后相l司
体积的泡沫质量之比。
表1中,在强碱条件下,表面活性剂的各项指标均比较理想。SAS60在强碱性条件下的起泡性稍差,而PT808、TO-9磷酸酯的起泡、稳泡效果较好。
将多种表面活性剂进行复配(见表2),再配制成泡沫丝光液,取起泡剂10g/L,NaOH250g/L,测试泡沫液的性能,见表2和表3。
表2耐碱起泡剂配方/%
表3各种泡沫与丝光整理液的发泡性能
从表3可以看出,由于协同效应,复配后的各发泡指标稍有提高,其中配方4#的效果最好,所以选定其作为复合起泡剂的配方。
2.2泡沫丝光工艺
工艺流程退浆→烧毛→泡沫给湿→拉斜渗透喷淋水洗→烘干→预缩
泡沫丝光设备只需在传统浓碱丝光设备上增加一台发泡机即可。传统丝光时,织物是在浓碱溶液中浸轧,而泡沫丝光则是织物从泡沫层中穿过后进行轧压。如果进行单面丝光,则可以将泡沫液涂覆在织物表面。
结果显示,传统丝光织物的钡值约135,而泡沫丝光织物的钡值可达140以上。说明泡沫丝光的效果更加充分。
2.3泡沫丝光的优点
(1)泡沫丝光的浓碱用量是常规丝光的30%,因而可节省能源、减轻污水处理负担、节约用碱量和降低成本。
(2)泡沫丝光可提高生产效率和产品质量,克服常规丝光易卷边、拉破等疵病。与常规丝光相比,泡沫丝光颜色变化小,色泽鲜艳,反面不易被污染、沾色,特别适宜牛仔布的丝光。
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