2.2影响涂料印花性能的因素
2.2.1交联单体TM-200用量
TM-200是含有双键和其他功能性官能团的市售交联单体,乳液聚合时通过双键聚合于高聚物上.在印花时发现,TM-200用量为0.593 3%和4.009 3%(对单体总质量)时,印花糊在调制和使用过程中易出现破乳、堵网现象,织物印花轮廓不清晰.从表5可知,当交联单体用量为2.897 0%时,印花织物的摩擦牢度和皂洗牢度都较好,故选择交联单体用量2.897%.
2.2.2焙烘温度
从表6中可知,115℃焙烘时,各种牢度都较理想,但K/S值较低;130℃焙烘时,摩擦牢度和K/S值都很好;但焙烘温度过高,会对织物造成一定的损伤,织物强力下降,手感也变差.因此,选择焙烘温度为130℃.
2.2.3焙烘时间
从表7可知,随着焙烘时间的延长,织物的摩擦牢度、皂洗牢度上升,但超过180 s后,各项牢度并没有明显提高,织物强力却有所下降,手感也变差.综合考虑,选择焙烘时间为180 s.
3结论
(1)聚丙烯酸类粘合剂优化合成工艺为:引发剂用量0.5%,乳化剂用量0.77%,m(OP-10)∶m(LAS)=2∶1,交联单体TM-200用量2.897 0%.用此粘合剂制成的印花色浆用于织物印花时其摩擦牢度和皂洗牢度优良.
(2)粘合剂在涂料染色中应用的最佳工艺为:130℃焙烘180 s.此时织物各项性能较好.
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