上述成熟的品种得到了理想的涂层效果，主要是涂层各个工序控制的好，保证了工艺的稳定性。不成熟的品种也积极找出问题所在，主要是由于涂层是张力不匀所致，还有就是涂色时温度没有有效控制，这在实际生产中，控制得当是可以改善的。
2.2工艺要点
同其他纺织品涂层一样，牛仔布的涂层同样也要注意以下几个方面：
2.2.1防止中边色的产生，特别是宽幅的产品
首先，在涂层过程中张力的控制，张力要均匀以保证布面的平整性。实际生产时不同品种不同张力，根据牛仔布的厚薄来调整张力。张力均匀，涂层才会均一，成品布的手感才会均一，不致于面料产生手感软硬不一的缺点。
其次，可以在涂层前对牛仔品种进行分色处理，如可以通过注明缸号，防止色差过大，同样也为其他工序提供便利。
再次，定期检查刮刀的使用情况，避免由于长期使用而造成弧形刮刀，出现磨损及时调整。涂刀的调整：涂层时要根据不同的涂层要求调整不同的涂刀，一是刀的厚度，根据不同要求的涂层要选择不同厚度的刀，选错了刀也就不能保证涂层的质量，达不到最佳涂层效果。另一个就是调整刀口的间隙，涂头两边刀口间隙要一样，不能一边大一边小。否则就会造成涂层不均匀，甚至会造成布面的左右色差。
2.2.2避免布面色点
布面色点主要是由于涂层浆料中没有混合均匀的涂料微粒所造成的，为减少色点的产生，可以通过加长搅拌时间使浆料充分混合均匀；如果涂层质量要求特别高，还要将浆料经过丝网过滤之后再使用。清洁工作也是很重要的，在前处理过程中要保证布面干净。
2.2.3涂层温度和车速的控制
涂层胶的固化取决与两个条件，温度和时间，两个条件缺一不可。只有将温度和时间控制好了，才能保证涂层的质量。关于烘房的温度控制，不同要求的涂层，固化温度也是不一样的。温度太高，会造成手感硬，容易起泡。温度太低，会造成发粘，牢度差，容易脱落，严格来讲烘房的温度要从低到高。温度控制好了还不能够保证涂层质量，还要严格控制时间。车速太快，固化的时间不够，不能完全固化，会造成发粘和脱落；车速太慢，在烘房的时间太长，又会造成手感变硬、发脆，而且生产效率低，浪费能源。
2.2.4刀线的产生（碎屑或线头嵌于刀口而在布面形成痕迹，严重影响正品率）
主要加强前处理，保持布面的整洁。因为在涂层时如果涂层面上有线头或细小的沙子，那这些细小的东西就会卡在涂刀口，造成涂层面有条子产生，造成次品。所以在涂刀前面，要对布面进行清理。解决方法是在涂刀前面装上毛刷，将布面上的线头和细小的沙子刷掉，同时在地上撒些水，保持空气湿度，使地上的灰尘不会飞起来，减小静电的吸附。如果在刀口卡住了产生条子，需要以最快的速度把它刮掉。另外对特殊布种，要采取一定的刷毛、吸尘、清洁措施。
2.2.5浆痕的产生
加浆时不能让浆料与布面直接接触，加浆选择在缝头处。
2.2.6涂层的露底现象
调整浆料的浓度，提高浆料的流动性，同时适当加大吃刀深度。
3牛仔涂层的发展方向
涂层加工是牛仔面料后整理加工中重要的加工方法，将不断发展并占有相当比重，涂层牛仔技术今后的发展将向环保节能型发展。
随着人们环保意识的逐渐增强及ISO14000的颁布和实施，针对全球性能源紧缺等诸多问题，无污染的环保型涂层胶是国内外产品开发的主攻方向。新的环保节能型涂层剂的开发使用，使牛仔布涂层也将朝着环保节能的方向发展。
4结语
牛仔布不断发展变化，涂层整理技术的不断发展，这将不断的推动涂层牛仔布的发展。不论是PA、PU涂层牛仔还是其他涂层牛仔，都要根据不同的品种不同要求制定不同的生产流程，并严格控制涂层工艺要点，不断完善涂层牛仔布的工艺。PA、PU等涂层牛仔布依其独特的特点受到了越来越多年轻人的喜爱，涂层牛仔布将在牛仔服装市场上强盛。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
