由于芳纶纱强度较高, 同时又存在刚性较大、细节较多、毛羽长而多、条干较差的特点, 因此既要充分贴伏毛羽, 又要使浆纱柔韧耐磨是浆纱工序的关键。因此采用高浓度、中粘度、重加压贴毛羽偏高上浆和后上油的浆纱工艺路线。
表1 芳纶纯纺纱成纱质量指标
项目 参数
品种/tex 29.5
重量CV/ % 2.1
强度/( cN/ tex) 25.9
单强CV/ % 12.8
条干CV/ % 11.52
细节/ (个/ km) 1
粗节/ (个/ km) 8
棉节/ (个/ km) 11
十万米纱疵/ 个 1
4 2浆料的选配
根据芳纶纤维的性能特点,选配了以PVA为主,改性酯化淀粉和丙烯类浆料为辅的! 高浓度, 中粘度∀的浆液进行上浆( 上浆率一般掌握在8%~9%)。其浆料配方为: PVA-179950kg; CP-L30kg; YL4kg; KT6kg; SK-E2kg; 浆桶体积800L; 含固量9.7%; 浆桶粘度10s。通过该浆料配方, 达到了提高浆槽含固率, 浆槽粘度适中的效果。在上浆中适当提高了压浆力, 从而降低了浆纱压出回潮率, 使浆纱干分绞容易, 浆纱的二次毛羽减少, 增强率适当提高, 减伸率降低, 有利于开口清晰度, 降低经纬向停台率。
43 织机上机工艺调整织机上机工艺调整不仅决定着织机效率, 而且对织物质量与产品的风格有着很大的影响。该芳纶织物刚上机织造时, 发现纬纱阻断严重, 而且纬缩疵点也特别严重。织机效率只有60%左右, 针对以上情况, 作了以下几方面调整。
4 3 1 综框高度和开口量
芳纶纱毛羽相对比其它短纤纱多而长, 所以在织造的开口过程中相互纠缠, 粘连的机会多, 造成开口不清。为减少开口过程中经纱毛羽的接触机会,减少纬向阻断, 采用了不等张力开口, 从而使纬向阻断停台有了明显好转。
4 3 2后梁高度和停经架高度
由于芳纶纱条干差、毛羽多, 开口过程中, 上下层经纱张力差异大会影响开口过程中梭口的清晰度。开始采用后梁、停经架位置为0时, 上层径纱显得较松, 开口不够清晰, 纬向阻断停台较多, 同时后梭口经纱相互粘连, 造成断经疵点也较多。适当放低后梁和停经架位置, 取得了较好的效果。通过浆纱质量的提高以及织机上机工艺的调整, 织机效率从60%左右提高到90%以上, 从而提高了生产率和经济效益。
5 结 语
该产品经过从原料的选用, 工艺方案的实施及半成品质量控制等各道工序的严格把关, 优化工艺参数, 解决了阻燃纤维在纺纱、织造过程中的技术难题。经检验: 阻燃织物耐热性LOI 为33, 炭化长度55mm, 续然时间为0, 阻燃时间0. 9s等, 各项阻燃检验指标均达到GB17591- 1998阻燃织物标准要求。产品永久性阻燃效果明显, 织物强力高, 柔软舒适, 经过多次洗涤后不影响阻燃效果, 产品推向市场后赢得了消费者的欢迎, 获得了良好的经济效益。
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