5.2.2 19.5tex(30S)大麻/棉混纺纱的生产
工艺路线为棉纺工艺路线：
（落麻）开松→ 给油
→清棉→ 梳棉→ 并条（两道）→ 粗纱→ 细纱 →络筒 →打包
原棉
大麻棉混纺纱生产工艺上首先是保证混纺比，由于麻纤维落的多，所以一般按10%增加麻的比例，原棉可根据客户要求适当加入长绒棉；清棉工序注意选用梳针打手，较大卷定量；梳棉工序选择较低刺辊速度，网眼小漏底，棉型针布，较大盖板隔距，加导棉装置等；并条工序适当放大隔距；粗纱工序适当放大隔距，选用较大捻系数；
细纱工序选用较低速度，较大隔距，大捻系数；络筒工序主要根据生产状况适当调整电请参数即可。
大麻棉混纺纱要求麻杂质少，超长及短纤维含量少，否则生活难做、效率低。对于要求较高的混纺纱，还可以采用半精梳和全精梳。由于大麻棉混纺高支纱成本高，售价高，一定要注意做精做细。
5.2.3大麻纺纱的新技术应用
(1)紧密纺纱又称集聚纺，是在传统环锭纺的基础上，根据“牵伸不集束，集束不牵伸”的理论，在前罗拉的前面又加一个集束区，使得纤维在被加捻前有一个整理集束的过程，使得纺纱三角区变小，边缘纤维减少，使得成纱毛羽减少，成纱条干和强力得到改善。
紧密纺纱和普通环锭纺相比，可减少毛羽，单纱强力提高5～10％，条干CV％及纱疵均比普通环锭纱好，强不匀也优于普通环锭纱，提高了大麻纱线的可织性。用紧密纺纱生产的面料光洁度好，条干均匀，布面毛羽少。
(2)竹节纺纱竹节出现在布面而形成一种独特的风格。利用竹节纺纱纺制特殊的纱线，通过织物组织及纱线的配合，织造不同风格的织物，以适应不同消费者需求。
(3)赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，它采用两根粗纱从喇叭头喂入，在前后牵伸区仍然保持两须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的赛络纱。
赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐。纱线结构紧密，毛羽少。
(4)赛络菲尔纺也叫包缠纺纱。是一根长丝从细纱机的前牵伸区喂入，和经过牵伸的短纤须条在前罗拉钳口同时输出，由同一个锭子加捻。形成有双股结构特征的赛络菲尔纱。
赛络菲尔纱既有芯纱提供的高强力或高弹性等优良特性，又具有外包纤维优良的表面性能，从而赋予纱线优良的综合品质，可应用于高档服饰面料的开发。
6结语
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