5.1.2短麻系统工艺路线
（雨露麻、水沤麻）机下短麻→混麻→联梳→予针 1→予针 2→精梳→针梳 1→复精→针梳 1→针梳 2→针梳 3→粗纱→煮漂→细纱→络筒→打包
5.1.3干纺工艺路线：
（ 原麻 ）脱胶→ 给油→软麻→大切→圆梳→小切 →圆梳→排绵→ 延展→制条→ 并条（三道）→ 延绞 → 粗纱→ 细纱→络筒→打包
5.1.4牵切纺纱工艺路线：
（精干麻）牵切 →开松→ 给油 →清棉 →梳棉→ 并条→ 粗纱→ 细纱→ 络筒 →打包
5.1.5棉纺工艺路线：
（落麻）开松→ 给油 → 清棉→ 梳棉→ 并条→ 粗纱→ 细纱 →络筒 →打包
5.1.6半精纺工艺路线
（落麻）开松→ 给油 → 和毛机→ 梳棉（附棉箱给棉机）→ 并条→ 粗纱→ 细纱 →络筒 →打包
5.1.7气流纺工艺路线
（落麻）开松→ 给油 → 和毛机→ 梳棉（附棉箱给棉机）→ 并条→ 气流纺 →打包
5.2大麻纺纱实践
5.2.1 333tex（3Nm）纯大麻纱的生产
纯大麻333tex（3Nm）纱是开发应用于编织地毯、坐垫、挎包的纱线，根据客户要求及价格限制，设计出用大麻落麻为原料采用部分棉纺设备进行生产，生产工艺流程如下：
（落麻）开松→ 给油 → 清棉机A076F→ 梳棉A186F→ 头道并条A272F→二道并条A272F→ 粗纱A454E→包装
在生产工艺上先将脱胶的大麻落麻进行开松，清除其中的杂质及超长纤维，使其利于牵伸；给油是将开松好的麻纤维喷加软麻油乳化液，增加麻的回潮率和柔软度，减少麻纤维在后道工序中的损伤；清棉是利用棉纺的清棉联合机对麻纤维进行混合、开松及除杂，并制成麻卷供后道工序使用；梳棉是利于棉纺的梳棉机对麻卷进行梳理并制成麻条，该工序在梳理麻条时要降低刺辊速度、选用专用刺条及加装导面装置;并条是采用A272F带集束区的并条机，加重牵伸压力，适当放大隔距，进一步均匀麻条；3Nm麻纱千米重量达333克，利用棉纺粗纱机，按照550的捻系数，再加工配备捻度齿轮，适当放大隔距，能很好的生产出3Nm棉型纯大麻纱。
333tex（3Nm）棉型纯大麻纱较长纺湿纺大麻纱相比，不仅条干好、粗细节少，而且价格有很大优势。
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