目前麻纤维脱胶的主要工艺还以化学脱胶为主，但此方法会对纤维造成一定的损伤。而且麻化学脱胶废水色度深（大于4000倍）、碱性强（pH值高达13），有机成份复杂、浓度高、水质波动大，是一种较难处理的有机废水。
从环境保护角度考虑，酶法及微生物法脱胶法极有发展前途。麻脱胶是一个复杂的生物发酵过程，麻纤维脱胶的工艺实质上是提取麻纤维的过程，在中国，麻原茎脱胶多采用沤麻的方式进行。
一般麻原料厂在露天设置一定数量的沤麻池，将选好的麻原茎装入池中，然后注入水，利用麻茎和水中存在的微生物的自然作用，产生果胶酶等酶类。胶杂质中所包含的果胶、半纤维素、木质素等大分子之间具有广泛的联系，相互间形成网络体系，其间不排除产生共价键连接。
果胶酶中包含有果胶甲酯酶、多聚半乳糖醛酸酶、裂解酶、原果胶酶等多种组分，用其处理原麻后，果胶大分子链断裂，胶杂质复合体结构松散，从而使果胶类物质部分水解。
传统的沤麻脱胶方法最大的缺点是脱胶周期长，打成麻纤维后质量不稳定；而采用生物酶脱胶的方式对大麻所含果胶质进行处理，再用较稀的氢氧化钠溶液煮练，则可得到较好的纺织用大麻纤维。
大麻的脱胶方式有多种，雨露麻和水沤麻的原麻在收割后就进行自然生物脱胶，而六安大麻（魁麻）为干剥麻，原麻为未经任何脱胶处理的干麻皮，因此针对不同的原麻的脱胶技术也有很大的差异，在所有化学、生化、生物、物理方式的脱胶技术中，以化学技术为最简单成熟；以生物技术为最复杂、最环保；而物理方式以汽爆制备大麻纤维技术为代表，但还处在进一步研究过程中。从理论上讲，汽爆制备大麻纤维技术与生物化学技术有机结合，将能实现大麻在纤维状态下进行可控脱胶，同时处理后的麻纤维柔软、蓬松，大大地提高了麻类纤维的纺纱支数，可纺性和染色性能均较传统工艺为高。
5六安大麻的纺织应用技术
六安大麻只有广泛应用在纺织服装及家纺产业上，才可以实现其高附加值。大麻的纺织技术包括纺纱技术、织造技术、染整技术及后整理技术等。其中纺纱技术较为复杂，下面重点介绍大麻纺纱技术。
5.1大麻纤维的纺纱技术
大麻纺织应用的首要关口是脱胶，最复杂的是纺纱技术，根据纺织品的用途要设计生产不同粗细、不同组分的大麻纯纺纱、混纺纱。大麻纤维历史上一直用于制绳，所以并没有专门的大麻纺织设备，在开发大麻纺织产品的过程中，根据工艺纤维状况可借用成熟的亚麻纺纱工艺设备、黄麻纺纱设备、绢纺工艺设备、毛纺工艺设备及棉纺工艺设备进行生产，纺制大麻湿纺纱、大麻干纺纱及大麻与丝、毛、棉的短纺混纺纱，但技术还不够成熟，还有许多需要研究改进的地方。下面介绍几种可使用的大麻纯纺、混纺的工艺路线。
5.1.1长麻湿纺工艺路线
（雨露麻、水沤麻）打成麻 →加湿养生 →分束 →栉梳→ 养生→ 成条→ 并条（五道） → 粗纱→粗纱煮漂→湿纺细纱 →烘干→络筒→打包
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