3.染色设备因素；纯棉粗厚织物染色产品，就色牢度而言使用缸染工艺较好，使用长车染色比较困难。因为纯棉粗厚织物染色产品织物粗厚、纱线粗浸轧时间短导致浸轧不透，因此，重点需要提高轧槽液面，降低车速，增加水洗温度。
4.染料性质；纯棉粗厚织物染色产品如深兰色、黑色等，摩擦牢度是染色工艺中比较难解决的牢度问题；尤其是活性染料，硫化染料染深色，湿摩擦牢度只有1--2级，而且不耐氯漂，还原染料耐氯漂较好，但是也只有2级左右，综合比较还原染料优于其他染料。
5.工艺因素；根据样品要求干摩擦牢度达到4级，湿摩擦牢度达到2--3级，按照常规工艺流程，会有一定困难，需要改变工艺条件，调整工艺参数。
实践探讨；
纯棉染色常用染料分析如下；
1、目前纯棉染色产品常用的染料有活性染料、硫化染料、还原染料。其中活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，大部分品种做深色的湿摩牢度都只有2级左右，耐氯漂牢度不到2级。
2、硫化染料色谱不全，一般多用于兰色、黑色，湿摩牢度都只有1--2级左右。
3、还原染料色谱齐全，色泽鲜艳，摩擦牢度略好于活性染料，大部分染料耐氯漂牢度较好。
染料选择；根据产品的主要色牢度要求和染料特性，我们选择了还原染料染色工艺；
工艺流程；白布烧毛--冷堆--平幅退、煮、漂----丝光—染色—皂洗—皂洗--成品整理
工艺控制；
1.前处理；粗厚织物前处理半成品的内在质量是染色产品的影响主要因素之一，首先控制平幅退、煮、漂----丝光效果，达到退浆率、白度一致，否则会出现上染率低，色泽不鲜艳、色光不一致等现象，不仅染色产品的质量，而且影响摩擦牢度。煮练时多加入高效渗透剂1g/L，提高织物的渗透性，帮助提升退浆效果，同时在退浆过程中采用大流水冲洗，水洗温度要达到90℃以上，充分去除已经溶解的浆料，如果不及时冲洗已经溶解的浆料会重新回到织物内部更难去除，丝光机的车速易控制在30米左右，水洗要充分，保证丝光效果。
2.染料处理；纯棉粗厚织物染色产品在染色工艺中，我们重点控制了两个主要工序，一是控制磨料工序，染料颗粒越大摩擦牢度越差，因此要提高摩擦牢度就要把染料磨的细，并且均匀一致。二是控制浸轧时间；该产品由于纱线粗、织物厚，浸轧时间短会导致染料上染不透，造成摩擦牢度低，所以染色时尽可能增加浸轧时间。
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