2.3丝光
丝光处理有利于提高织物对染料的吸收性能，增加染色深度和鲜艳度，且使织物表面平整，光泽均匀，T-400/棉织物的丝光工艺应综合考虑两种纤维的染整加工要求，避免T-400纤维的弹性受影响。
丝光工艺：
车速40～45m/min
烧碱质量浓度160～170g/L
丝光时张力要适中，纬向不扩幅，以防降低T-400纤维的弹性损伤。
2.4染色
采用TERASLLW型分散染料（Huntsman公司）染T-400纤维，活性染料染棉，即可满足染色要求。
2.4.1分散/活性两浴染色工艺流程：
浸轧分散染料染液→预烘→焙烘(140℃×40s)→还原清洗→浸轧活性染料染液→汽蒸固色→皂洗→烘干
活性染料染色采用常规连续轧染工艺。
2.4.2工艺处方
（1）分散染色（g/L）
TERASILW50
扩散促进剂UnivadinePB 4-6
（2）还原清洗（g/L）
NaOH 10～20
保险粉 8～10
清洗剂SPA 2～4
车速m/min 40
（3）活性染色（g/L）
活性红C-2G 0.4
活性蓝C-R 16
2.4.3工艺分析
（1）经生产验证，T-400纤维浸轧TERASILW型分散染料后，采用140℃×40s焙烘工艺，既能保证染料的上染率和染色牢度，又不会损伤纤维弹性和强力。
（2）TERASRLW型分散染料特别适用于聚酯类弹性纤维混纺织物染色，该染料具有分子质量大对聚酯纤维亲和力强，在低温焙烘条件下即可获得优良的染色牢度，易清洗，对棉纤维沾污小，色谱齐全等优点。生产测试表面，该染料对T-400纤维染色，各项染色牢度均达到IS0-105-L06;1994《耐家庭和商业洗涤的色牢度》标准4级以上。
（3）应用扩散促进剂UnivadinePB能明显改善分散染料的热凝聚性，避免横档印和色花色点的产生，有利于匀染，并提高染色深度20%～30%
（4）清洗剂SPA为离子型制剂，在平幅水洗机上用其对染色织物进行连续性净洗和皂洗，能提高染色织物的色牢度，防止白底沾色。
（5）还原清洗时，烧碱和保险粉的用量不能过多，否则会降低棉纤维的白度和T-400纤维的染色深度。
2.5拉幅
为保持成品幅宽和缩率一致，需对T-400/棉织物进行拉幅处理，拉幅工艺参数：
车速：30m/min
温度：140～150℃
CGF1Kg/ 500L
烘干时选择热风烘干，尽量避免接触式高温烘干，防止手感变硬。
拉幅定型时加入亲水性柔软剂CGF，有利于保持T-400纤维良好的导湿快干性，不建议使用拒水性柔软剂。
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