甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)是替代羟甲基丙烯酰胺类的交联单体。其最大的优点是无甲醛。但是，以甲基丙烯酸缩水甘油酯为交联单体的黏合剂在涂料印花应用中，其干／湿摩擦牢度明显比使用其它单体的黏合剂差1～2级，尚不能达到生产要求。
考虑N一羟甲基丙烯酰胺(NMA)作为交联剂有很好的色牢度，但是有甲醛的释放，本试验采用二醛化合物与丙烯酰胺反应合成新的交联单体NT，不仅有N一羟甲基活性基团，而且无甲醛释放。二醛过量，与丙烯酰胺充分反应，选择适当长碳链多醛化合物，不仅亲水性好，而且气体挥发性低，有利于反应进行。
由表7知，选择交联单体NT质量分数为2．0％时，织物的摩擦牢度和皂洗牢度都不亚于其它市售黏合剂，而且K／S值也较高。综合考虑，本试验选用自制的交联单体NT，质量分数为2．0％。
2．5焙烘温度对织物印花性能的影响
焙烘温度对织物印花性能的影响见表8。
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从表8看出，焙烘温度在1300C时，印花织物的干／湿摩擦牢度和皂洗牢度都很高；K／S值在140℃达到最大值12．852，温度再提高，印花织物的表观颜色深度的变化不大。考虑到温度升高会使织物手感变差，且易发生高温脆损，浪费能源，取焙烘温度为130℃。
3结论
(1)环保型聚丙烯酸酯印花黏合剂的合成条件：软硬单体配比1。33(71为一l0℃)，功能性单体丙烯酸质量分数为1。5％，链转移剂十二烷基硫醇质量分数为0．23％，自制交联单体NT质量分数为2。0％。
(2)合成的聚丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花的优化工艺为：预烘温度80℃，时间3min，焙烘温度130℃，时间4rain。此时印花织物耐摩擦色牢度、耐洗色牢度及K／S值均较好。∞
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