应用软／硬单体配比来调节玻璃化温度，对织物的物理性能有很大的影响。玻璃化温度提高，经过此种黏合剂加工的织物必然发硬；相反，玻璃化温度下降，织物发黏。综合乳液合成效果和印花织物色牢度性能，选择玻璃化温度在一l0℃，即软／硬单体比例为1．33。
2．2功能性单体丙烯酸(AA)的影响
2．2。1AA质量分数对乳液性能的影响
试验发现，反应体系中不加功能性单体AA时，乳液在聚合过程中稳定性较差，聚合速率较快，出现较多的凝聚物。AA是一种亲水性单体，既可溶于水相又可溶于油相，加人后参与共聚，可以使竞聚率相差较大的单体共聚反应容易进行。AA的加入有利于提高乳液合成的稳定性，因为AA分子中的羧基(一C00H)是强极性基团(带负电荷)，可以使乳胶粒外层带有静电荷。因此，乳胶粒间因静电相斥而不易聚集在一起，从而提高了乳液的稳定性。由于羧基大部分分布在乳胶粒表面，使得乳胶粒与水分子问形成大量的氢键，分子间作用力加强，乳液黏度增加。为了进一步提高最终产品的稳定性，通常使用NH，H0将乳液体系的pH值调至7～8。功能性单体AA质量分数对乳液性能的影响见表3。
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由表3可知，丙烯酸(AA)的质量分数对乳液的黏度、凝胶率及稳定性影响较大。聚合反应体系中，若没有丙烯酸参与共聚，则乳液会破乳；丙烯酸质量分数小于1．O％时，凝胶率变化不大，但乳液稳定性不好；丙烯酸质量分数超过1．5％，乳液黏度达到113mPa·s，凝胶率达到0．168％，都出现了较大的增长。这可能是因为当丙烯酸过多，使乳液黏度大幅度增加，流动性变差，搅拌困难，体系热量不易散发，胶粒聚集。
2．2．2丙烯酸质量分数对织物印花性能影响
聚合乳液中引入丙烯酸(AA)可以增强胶膜的内聚力，改善黏合剂的粘结性能，增强胶膜与织物的黏附力，但是如果用量过大，反而会使粘结强力下降。丙烯酸质量分数对织物印花性能的影响见表4。
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表4中，不加或加人少量丙烯酸，用此黏合剂调制的印花糊出现破乳堵网，织物印花轮廓不清晰；而丙烯酸质量分数过高，成膜性能变差，膜的亲水性增加，湿态强度下降，影响湿摩擦牢度性能。
在丙烯酸质量分数为1．5％时，乳液黏度适中且凝胶率低；印花后，织物的干／湿摩擦、皂洗牢度较高，且得色量高。综合考虑，取丙烯酸质量分数为1。5％。
2．3十二烷基硫醇的影响
2．3．1十二烷基硫醇质量分数对乳液性能的影响
采用十二烷基硫醇(DDM)为链转移剂，可使聚合物的相对分子质量降低，以有效控制聚合物相对分子质量，对聚合速率则影响不大。本试验将十二烷基硫醇和丙烯酸酯类单体一起加入进行乳化。十二烷基硫醇质量分数对乳液性能的影响见表5。
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