低温环保型聚丙烯酸酯黏合剂的合成及应用-纺织技术中心

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低温环保型聚丙烯酸酯黏合剂的合成及应用

来源：印染在线　发布时间：2012年05月10日

A——投料总质量

B——投料中不挥发物质量

C——单体总质量

(2)乳液凝胶率

聚丙烯酸酯乳液聚合结束后，用100目尼龙网过滤，滤渣用自来水洗涤干净后，烘干至恒重，记为m，聚合用单体质量记为m。，按式(2)计算乳液凝胶率：

凝胶率=m1/m0×100％(2)

数值越大则表示乳液越不稳定，凝胶产生越多。

(3)乳液稀释稳定性

将10mL聚丙烯酸酯乳液加到40mL去离子水中，用玻璃棒轻轻搅拌均匀，密封后静置48h，观察其是否分层或破乳。

1．4．2织物性能测试

(1)耐干、湿摩擦色牢度按GB／T3920-1997(纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》标准测试。

(2)耐皂洗色牢度

按GB／T3921．1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验1》测试。

(3)织物表观颜色深度

印花织物表观颜色深度K／S值越大，表明织物印花颜色越深。

2结果与讨论

2．1软／硬单体配比的影响

2．1．1软／硬单体配比对乳液性能的影响

一般合成丙烯酸酯类黏合剂，常选用丙烯酸丁酯作为软单体。本试验采用丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)复合单体为软单体，提供柔软性和黏附性；采用苯乙烯(sT)为硬单体，以增强聚合分子成膜后的坚韧性和耐磨性。聚合反应中软硬单体配合使用，不但可以弥补两者的不足，还可赋予乳液更加优异的性能。

本试验固定丙烯酸(AA)和交联单体的含量，改变软硬单体配比，研究不同软硬单体的比例对合成乳液应用性能的影响，结果见表1。

由表1可以看出，软／硬单体比例的变化对乳液的转化率和凝胶率影响不大，几乎可以忽略。但是随着软单体含量的减少，硬单体在体系中比例的上升，对胶膜性能的影响很大。因为随着苯乙烯用量增大，聚合物的玻璃化温度不断上升，胶膜逐渐变硬，表面黏性逐渐降低。当低于一l5℃，胶膜黏性过大；而当高于一5℃时，胶膜又太硬。为了获得性能优良的胶膜，必须兼顾软硬单体用量。试验发现，为-lO℃时，胶膜物理性能优良，柔软，不黏手，韧性和强度好。胶膜的强度和韧度好，有利于提高织物的各种色牢度。

2．1．2硬单体配比对印花性能的影响

在涂料印花中，涂料包裹于胶膜内，胶膜的黏结性能、柔软度直接影响整理后织物的干／湿摩擦牢度及手感等(见表2)。