O前言
涂料印花黏合剂发展至今已有第四代产品。第一代为非交联型黏合剂，已被淘汰；第二代为外交联型黏合剂，手感较差；第三代为自交联型黏合剂，主要采用羟甲基丙烯酰胺做交联单体，其活化能较高，需140—150高温焙烘，能耗大；第四代则为低温自交联黏合剂，在100℃左右即可交联。
我国对涂料印花工艺的研究自2O世纪50年代后期开始。近十年来，虽有发展和进步，但在黏合剂合成和使用过程中的环保问题，以及涂料印花黏合剂成本高、乳液稳定性差、印花织物手感硬、色牢度差等方面，仍有许多亟待解决的问题。
为了改善以上问题，本试验自制一种新的无甲醛释放的交联单体NT，以丙烯酸酯为基本原料，通过预乳化半连续乳液聚合的方法，合成了一种环保型聚丙烯酸酯印花黏合剂，并将其应用于涂料印花中，研究其应用性能。
l试验
1．1主要原料及设备
原料丙烯酸丁酯(BA)，丙烯酸(AA)，丙烯酸羟乙酯(HEA)，丙烯酸异辛酯(EHA)，苯乙烯(sT)，引发剂过硫酸钾(KPS)，非离子型乳化剂CX-400，丙烯酰，阴离子可聚合表面活性剂x，N一羟甲基丙烯酰胺(NMA)，交联单体NT，交联单体TM-200，甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，十二烷基硫醇(DDM)，对苯二酚仪器及设备JJ一1型电动搅拌器，H-H-Sl1—28电热恒温水浴锅，DHG-9076A型电热控温鼓风干燥箱，BP221S型电子天平，LA一205型织物热定形机，Y571B型摩擦牢度测试仪，SW12型A耐洗色牢度试验机
1．2聚丙烯酸酯乳液的合成工艺
将按比例配置称量的软、硬单体及乳化剂、交联剂一起加入至500mL的三口烧瓶中，乳化0．5h，搅拌速度为800r／min，得到O／W型预乳化液。烧瓶内留下少量预乳化液，并加入少许引发剂溶液及0．5mL可聚合表面活性剂X，升温；反应一段时间后，底液开始泛蓝光，待反应瓶内温度恒定后，在规定的时间内将剩余的预乳化液和引发剂滴完，保温熟化1h。降温，调节pH值至6～7，出料过滤。
1．3涂料印花工艺
将合成的聚丙烯酸酯乳液作为黏合剂应用于涂料印花。
工艺流程印花一烘干(8O℃，3min)一焙烘(100～160℃，4min)
印花色浆／％(owf)
涂料 l0
黏合剂 30
乳化糊 4
水 x
总量 50
1．4性能测试
1．4．1乳液性能测试
(1)乳液转化率
用滴管吸取l～2g聚丙烯酸酯乳液置于称量瓶中，滴人5％的对苯二酚水溶液2～3滴，于110～120℃下烘至恒重，按式(1)计算乳液转化率：
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式中：Go——试样质量
G——试样干燥后恒重
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