2．2．2染色工艺
传统的连续染色采用轧染、烘干、固色，存在染色不透的问题。对此，本公司改进了染色工艺，染后产品色泽饱满，织物耐洗性可提高0．5～1．0级。
(1)染色轧料配方
①还原染料
大多染厂采用还原染料染色时，都不加防泳移剂。本厂针对以上问题，选用BOZZETrO(卜赛特)公司的防泳移剂，以稳定染色效果，染料质量浓度由常规的l0 g／L提到20 g／L。
②活性染料
采用活性染料染色时，可以添加NaC1 20 g／L，以提高其渗透固色效果。
(2)烘干方法
染色轧料后，许多染厂为求快速生产，烘房温度很高，风量很大，使得染料快速烘干，造成表面上色，纱线染不透，容易露白。
本厂改进了烘干方法，统一采用红外线烘干。红外线可使纱内、外同时热烘，常规烘房则由外往里烘干，容易造成泳移，产生内部浅外部深。当含湿率小于30％，染料就不易移染。
采用第一、第二烘房低温、低风速预烘，温度7O一9O℃，风量70％，使织物缓慢烘干，纱内和纱外色差减少，耐洗性提高。
(3)蒸箱前轧料要透
目前染色用蒸箱有汽封式和液封式两种。本厂使用液封式蒸箱，面料通过浸-车L．浸，然后汽蒸，使染料轧透发色。
(4)选择耐洗变褪色小的染料
选择耐洗变褪色小的染料，可确保生产的产品变褪色牢度在3．5级以上。
2．2．3后整理工艺
后整理主要通过助剂筛选，以提高织物的耐磨性。试验发现，加入聚丙烯酸类黏合剂和聚氨酯可以提高织物的耐磨性。
常规后焙烘处方／(g／L)(带液率60％)
润湿剂270 2
树脂(预催化) 160—250
10％脂肪酸类柔软剂 60—100
聚乙烯蜡保护剂 l5—35
硅油类 30—8O
改进后焙烘处方／(g／L)(带液率60％)
润湿剂270 2
树脂(预催化) 105—200
聚乙烯蜡保护剂 7～18
改性环氧微硅乳 20—60
自交联纳米级聚氨酯 4O一8O
非离子黏合剂 20～5O
焙烘温度／℃ 154
焙烘时间／min 15
整理织物的耐磨性由原来的6 000～8 000转提高到17 000转以上，变褪色牢度为3．5级以上。∞
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