改进工艺提高活性染料湿摩擦牢度-纺织技术中心

改进工艺提高活性染料湿摩擦牢度

来源：印染在线　发布时间：2012年05月09日

2.3.8 pH值的要求

活性染料固色用碱剂，要合乎纯净的质量要求。加碱10min后测pH值，固色pH值应为10.8—11.0(冷却至20℃测定)。染色结束时，染浴的最终pH值为10.6～11.0。

3.小结

提高针织物活性染料染色湿摩擦牢度的工艺设计是一项综合性的工作。前处理工艺设计应简化工艺，缩短时间，高效氧漂；染色工艺设计应选用合格的染料、助剂，缩短时间，对工艺参数要加强检测并有效控制。

染色工艺设计，染料用量一般不宜超过染色饱和值的10％，过量的染料不能上染和固色，附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深色务必选用高吸尽率、高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的活性染料。

2.3 助剂的选用

2.3.1 渗透剂的选用

染色中加入渗透匀染剂，促使染料的扩散和渗透能使染料更容易透过扩散边界层进入被染物，避免染料分子过多聚集在被染物表面造成浮色，如在染液中加入1~2g／L渗透匀染剂121，染料用量可减少10％~15％，而染色深度相同。染料用量越少，湿摩擦牢度越好。

2.3.2抗折皱剂的选用

染色时加人抗折皱剂173，1％用量，可有效降低坯布与染机的摩擦系数，减少磨毛现象。

2.3.3 皂洗剂的选用

皂洗剂要选用渗透力好：易于染料亲和并形成胶束，降低染料与被染物的亲和力，形成内核使染料胶束稳定地分散在皂洗液中，选用渗透和分散功能好的具有多价螯合和还原作用的螯合还原皂洗剂1546，去除浮色良好。