根据表3-5和3-6可知，正交表所设计的三个因素对涤纶织物舒适性能的影响如下：复配羽毛蛋白助剂的用量最为显著，其次是交联剂用量，温度影响较小。复配羽毛蛋白助剂用量越多，涤纶织物表面的亲水性基团越多，织物的吸湿性能越好，织物的透湿气性能就愈好，透气率就越大。交联剂使复配羽毛蛋白助剂与织物更加紧密的结合，有利于涤纶织物舒适性能的提高。
实验的优化方案为A2B2C3，即复配羽毛蛋白助剂的用量为羽毛蛋白助剂：壳聚糖30/5%（o.m.f.），交联剂用量为30%（o.m.f.），处理温度为160℃。
所以浸渍浸轧联合改性工艺为：涤纶织物在浴比30:1，80℃的条件下，用羽毛蛋白助剂与壳聚糖复配30/5 %（o.m.f.）共同处理40min后，再加入30%（o.m.f.）的交联剂EH，在80℃的条件下再处理30min，高温焙烘（160℃×3min），水洗。
3.3 不同改性工艺方法对涤纶织物舒适性能的影响
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从表3-7可看出，联合改性的工艺中织物扩散面积、透气率、保温率有所提高，透气量减小这是因为羽毛蛋白助剂缺乏反应性基团，与涤纶织物结合不牢固，除了有必要的高反应性交联剂外，还需要选择合适的改性工艺方法及条件，浸渍改性后的织物再进行高温焙烘，使纤维分子链运动加剧，纤维分子中内应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中，将羽毛蛋白助剂，交联剂与纤维结合的更加紧密，更加牢固，纤维表面亲水性基团增多，复配羽毛蛋白处理到织物上，在织物表面形成一层不完整的亲水性膜，导致透气量有少量降低，涤纶织物舒适性能有所提高。所以选择浸渍与浸轧联合的改性方法处理涤纶织物。
4 结论
4.1 确定蛋白助剂处理工艺
确定出两种整理方法的工艺条件、方法分别为：浸渍法改性涤纶和联合改性涤纶的方法。通过测定织物舒适性能优选出复配羽毛蛋白助剂处理涤纶的最佳工艺方法为联合改性法，工艺条件为：涤纶织物在浴比30:1、80℃的条件下，用羽毛蛋白助剂和壳聚糖30/5%，（o.m.f.）共同处理40min后，再加入30%（o.m.f.）的交联剂EH，在80℃的条件下再处理30min，最后焙烘（160℃×3min），水洗。结果表明，涤纶织物经联合改性后舒适性能显著提高，整理效果的耐久性也有很大提高。
4.2 改性涤纶的舒适性能
复配羽毛蛋白助剂含有－NH2等极性基团，与涤纶发生物理结合，有少数与纤维上的－OH，－COOH等极性基团发生化学键结合，所以羽毛蛋白助剂改性涤纶织物，织物的亲水性能得到改善，而且与人体皮肤有较好的亲和力。壳聚糖属于天然高分子物，无毒无害，经过壳聚糖与羽毛蛋白助剂联合处理涤纶织物，亲水性得到很大的改善，折皱恢复性有所提高，穿着的舒适性有所提高。此外，本论文还研究了蛋白助剂吸附量与涤纶织物舒适性的关系，结果表明随着蛋白吸附量的增大，织物的吸湿性、保温性等舒适性能都有了很大提高。
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