印染行业开展节能减排工作，除了研发高效、节水、节能新设备，开发并推广应用节能、节水、降耗印染加工的实用新技术外，采用高效、环保、节水、节能、安全和符合生态纺织品生产要求的染化料是现阶段行之有效的办法，且投入少、见效快，可以有效地减少污染物的排放，达到节能减排、降低成本、提高效益的目的。
一般来说，棉针织布和纱线活性染料染色后必须过水洗→过酸→水洗→皂洗→（水洗）→热洗→水洗→水洗→柔软等流程，其中至少6~8道水洗，1t织物用于后道皂洗水洗的耗水量达到80~100t。在环保呼声越来越高的今天，为防治印染废水对环境的影响，政府对化工、印染等高污染行业污水的排放进行限制，积极鼓励印染企业采用清洁生产工艺，严格控制用水量、排污量。为此，德美公司推出了酸性皂洗剂DM-1530，为广大印染厂家应对限制排污的危机提供了新的解决方案。
酸性皂洗剂DM-1530主要成分是羧酸类化合物的复配物，不含APEO。DM-1530为无泡型产品，在使用过程中不会因产生泡沫而造成疵病。生产实践表明，DM-1530可以替代醋酸起到中和作用，将过酸与皂洗工艺合二为一，能够取得极佳的皂洗效果，其优异的螯合分散能力使皂洗后的清洗变得更加容易，缩短了工艺流程，减少水洗次数，降低了企业的综合成本，减少了环境污染，提高了工作效率。
1试验部分
1.1材料、助剂与仪器
材料：大红色18tex（32S）纯棉双面针织布（活性红3BS4.2%+活性黄3RS染色3.5%，50℃水洗后待用）。
助剂：酸性皂洗剂DM-1530（广东德美精细化工股份有限公司）。
仪器：RAPID高温小样机、PHS-3C酸度计、CM-508D美能达测色仪。
1.2试验内容及结果分析
1.2.1pH值对DM-1530皂洗效果的影响
DM-1530用量为1g/L，分别于pH值为5、6、7、8、9、10进行皂洗，温度95℃，时间20min，浴比1∶10，洗净，结果见表1。
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由表1可知，皂洗效果受工作液pH值影响较大，工作液pH值为7～9时有较好的皂洗效果。在实际生产中，在加入DM-1530后工作液的pH值大多能控制在7~8，因而无需调节pH值就能达到最佳皂洗效果。
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