二、毛条制造
在纺制精梳毛纱前，先要把洗净的散毛加工成精梳毛条，该过程称为毛条制造工程。其任务是根据精梳毛纱的品质要求，将各种不同的洗净毛或毛型化纤，经过混和加油、梳理、除杂，制成具有一定重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条。
毛条制造的生产过程大多是：配毛─→和毛加油─→梳毛─→2～3道针梳─→精梳─→针梳─→复洗─→针梳。
1.配毛 根据精梳毛条的品质标准或实际质量要求，将不同长度、线密度及其他特性的洗净毛，按适当的比例搭配使用，称为配毛。通过配毛，能合理地使用原料，稳定质量，扩大批量，降低成本，保证产品的质量。
2.和毛加油 配毛后的原料先经过和毛设备进行初步开松混和。一般是按“横铺直取”的原则混和。在和毛的同时，用喷雾方法加入一定量的乳化油。加油的目的是增加润滑性，减少纤维的操作，消除静电，防止纤维的扩散。常用的和毛油有矿物油、植物油和油酸。抗静电油剂大多为表面活性剂。
3.梳毛 精纺梳毛的任务是把和毛机下来的块状、束状原料进一步松解、除杂，并经过反复的梳理，将散纤维聚合成连续不断的毛条。纤维通过梳毛机上各滚筒表面针齿间的反复松解和叠合，实现梳理及混和，同时利用除阿美国去除对纺纱及成品品质有直接影响的杂屑、粗腔毛、短纤维等杂质，最后将纤维理直，形成毛网，再聚集成条。但该工序的混合、理直、除杂作用还不十分充分，需要在以后的加工过程中逐步完善。
4.针梳 针梳工序在毛纺生产过程中是被反复应用的一道工序。针梳的主要作用是通过毛条混和、梳理、牵伸，使纤维平等伸直，改善毛条的绘声绘色不匀和重量不匀，加工成后道工序所需要的、有一定单位重量的毛条。排列在梳毛机后、精梳机前的针梳工序，主要是使纤维顺直和松解，称为理条针梳。排列在粗纱工序前的针梳工序，也以混合均匀为主，且逐步拉细成符合粗纱机喂入的定量，称为练条针梳。
5.精梳 因精梳毛纱对细纱条干和外观质量要求较高，而刚经梳毛和理条出来的毛条中存在大量的短纤维以及毛料、草屑等杂质，不利用后道纺纱过程的顺利进行。故在理条针梳后，设置精梳工序，目的是提高毛条中纤维的平均长度，去除前道工序残留的毛粒、草屑，进一步使原料混和，使纤维平等伸直。精梳工序是毛条制造中的关键工序，它对精梳毛纱的质量和成本均有直接关系。精梳后的毛条因为是由须丛搭接聚合而成，这样的毛条强力低工，并存在周期性不匀，必须再经过整条即2～3道针梳的加工，以改善毛条的质量，并由末道针梳加工成毛球形式，便于运输和贮存。
6.复洗 复洗的目的是使毛条通过洗槽的洗涤和烘房的热定形，进一步消除纤维的卷曲，固定其伸直度，同时洗去制条过程中的油污，一般在整条过程中进行，也有安排在精梳前进行。在加工毛条染色产品时，需在染色后再经复洗，除去浮色并烘干。
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