新鲜饼粕含有残油5%～7%，茶皂素19％～16%，以及蛋白质、淀粉和纤维素等物质。
将油茶饼粕粉碎，过60～90 目过筛，按比例加入CaCO3过蒸汽加温至沸，加入适量乙醇浸泡，通入蒸汽至沸，浸泡1 h 后再在加热条件下回流、浸提，滤液经浓缩后再用石油萃取，滤液经旋转蒸发得棕红色液体，再经大孔树脂吸附柱吸附，溶洗至无色，最后用解吸剂洗脱，薄层层析检验至流出液中无产品。减压蒸馏浓缩洗脱液近干后再经真空干燥得浅灰白色茶皂素粉末。
例4 一步提取法：茶皂素的一步浸取提取法包括浸取、浓缩分油、茶皂素纯化，可以采用单一的无水乙醇作溶剂，也可以采用体积浓度为65%～97.4％的含水乙醇或异丙醇进行梯度浸取，溶剂总用量是饼粕重量的2～3 倍。
反应过程中如采用二阶梯度浸取，乙醇或异丙醇的浓度分别为65%～95％和95%～97.4％，浸取的顺序可以是先用高浓度低级醇浸取，后用较低浓度的低级醇。浸取总溶剂重量比为：溶剂／饼粕为2～3／l。控制浸取温度65～75℃，单罐1 次浸取时间0.5～1 h，单罐总浸取时间3～6 h。
浓缩分油是将各梯度浸取液合并后蒸馏浓缩，浓缩比为1／6～1／10，初级产品茶皂素浆料和油脂静置分层而分离，油脂用浓度为75%～95％的低级醇洗涤3 次得茶油。
茶皂素纯化是将常温下在浆料中加入其重量2～3 倍的沉淀剂使茶皂素沉淀并纯化，沉淀剂为丙酮或乙醚或两者混合物。
在反应过程中，初级产品粗茶皂素浆料和粗油分层而被分离，粗油用浓度为75%~95%溶剂常温洗涤3 次，得产品，洗涤液返回浸取罐，作浸取溶剂。为了得到精制茶皂素产品，将浆料送入沉淀纯化罐，在常温搅拌下加入浆料重量2～3 倍的沉淀剂丙酮，使茶皂素沉淀、静置并固液分离，沉淀用少量沉淀剂洗1 次，经干燥粉碎后为精制工业茶皂素粉末。母液放入蒸馏塔中蒸馏回收沉淀剂后循环使用，并得到副产品残浆料。
使用一种单一有机溶剂，采用梯度浸取方法，一步提取饼粕中的油脂和茶皂素的工艺简单，设备投资少，提取效率高而且稳定，浸取溶剂回收和循环使用方便。可以将饼粕中油脂和茶皂素同时提取出来。因浸取溶剂是单一的有机溶剂，回收和循环使用很方便，溶剂价格低，利于降低成本。
将25 份的茶叶籽饼，以1∶4 的固液比加入溶剂乙醇，于70℃下回流反应1 h 后再提取6 次，产品中的茶皂素含量为70％以上，收率84％，精制后的收率为83％，含量85％，收率50％。溶剂的浓度变化对茶皂素的提取率和纯度都有较大影响。当溶剂浓度为92％时提取率最大，纯度最高。当浓度低时，提取液浓缩困难，起泡现象严重，溶剂损失量较大，能耗增加，而茶粕中的水分过高，会降低溶剂浓度，使溶剂和皂素亲和力降低，影响浸出效果。因此，应控制茶粕中含水量不超过7％，溶剂浓度控制在90％~95％之间。
在合并后的浸提液中加入1.2 g 粉状Al(SO4)3加热至沸后搅拌5 min，然后让其自然冷却沉降2 h 之后离心分离，除去絮凝的蛋白质及部分色素等杂质。通过絮凝除杂后，可得到滤液，pH 值在5 左右。
将滤液加热浓缩至稠浆状，然后用2~3 倍体积的95％的乙醇可以分次萃取出茶皂素。向萃取后的乙醇液中，加入高品级的1％活性炭纤维加热搅拌脱色，然后过滤除去活性炭纤维，再将经过脱色的乙醇溶液，加热浓缩至稠浆状，然后倒入浅盘中，在干燥箱内低温烘干，或用热水浸提茶饼，而后浸于提取液内加入絮凝剂沉降除去杂质，冷却，用乙醇萃取提纯收率15％，纯度85％。
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