活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、工艺简单、价格较低等优点，目前棉织物的染色主要以活性染料染色为主，但活性染料染深浓色时往往会因浓度过高而使其固着的活性染料量有限，未固着在纤维上的游离染料和水解染料会造成染色固着率下降，洗涤性较差，导致染色牢度不合格，此外还会增大染料及水电能源的消耗，因此，在染色后需用固色剂来提高被染棉织物的染色牢度[1-4]。本文通过对原料配比、反应温度、反应时间的考察确定最佳合成工艺，并将其用于活性染料染色织物的固色，确定较优固色工艺。
1.1材料与仪器
试剂：环氧氯丙烷、33%二甲胺水溶液、二乙烯三胺等，均为化学纯。
织物：28tex×28tex，425根/10cm×228根/10cm，未经固色剂固色处理的黑色活性染料染色织物，由南通大生集团印染分公司提供。
仪器：JJ-1增力电动搅拌器、HH-S恒温水浴锅、YB571Ⅱ摩擦牢度仪、GYROWASH415水洗色牢度机、pHS-3C型精密pH计等。
1.2 固色剂的制备方法
在四口烧瓶中加入一定量的二甲胺，置于20℃的恒温水浴锅中，边搅拌边缓慢滴入计量的环氧氯丙烷，滴加完毕后再加入二乙烯三胺，整个滴加过程严格控制温度，使其不超过25℃。滴加完毕缓慢升温至所需温度，恒温反应一段时间，得到具有一定黏度的淡黄色液体产品。
1.3固色工艺
将织物浸渍在固色浴中，在一定温度下固色处理30min，取出水洗烘干。测试固色后织物的摩擦色牢度和皂洗色牢度。
1.4测试方法
耐皂洗色牢度：参照GB/T3921－2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。
1实验部分
耐摩擦色牢度：参照GB/T3920－1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》测试。
牢度的评定：分别用GB/T250—2008变色灰色样卡和GB/T251—2008沾色灰色样卡。
2.1合成工艺的优化
2.1.1环氧氯丙烷和二甲胺的摩尔比对固色剂性能的影响
固定二甲胺和二乙烯三胺的摩尔比为1:0.1，改变环氧氯丙烷与二甲胺的摩尔比，合成不同的固色剂，考察两者的摩尔比对织物固色效果的影响，结果如表1所示。
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