三、涤纶改性纤维与下游面料的特性
1.舒适性
涤纶是疏水性纤维，其织物穿着有湿闷感。改变涤纶的疏水性可提高其吸湿性，改进的方法是在常规纤维上引入亲水性基团，增强纤维与水的亲和力，可引入的亲水基团有羧基、羟基、酰胺基、氨基及磺酸基团等。比如，采用丙烯酸与涤纶进行接枝共聚可改善涤纶的服用舒适性。采用辐射接枝，纤维的表面和内部同时发生接枝，具有污染小、工艺流程短等优点。
在涤纶的表面上覆盖光敏剂二苯丙酮可使纤维在紫外光辐射下更容易与丙烯酸发生接枝聚合，用高锰酸钾作为引发剂可引发涤纶与丙烯酸的接枝共聚，应用接枝共聚方法及在共聚合成过程中加入问苯磺酸钠也可提高涤纶的吸湿性。纤维横截面形状的改变对涤纶的吸水性有直接影响，横截面为非圆形的涤纶吸水性优于圆形横截面涤纶，如三角形、三叶形、四叶形、多叶形、菱形、中空形、异形中空等异形纤维。具有复杂几何图形横截面的异形涤纶，其吸湿性、抗起球性、凉爽性分别有不同程度的改善。
用亲水性试剂对纤维进行后处理，可明显提高纤维的吸湿性，将涤纶织物直接浸泡于亲水性试剂混合物水溶液中浸泡，经微波加热、水洗、干燥、热定形、染色、碳酸钠水溶液处理等步骤，可得到较高吸湿率的织物；将一种高吸湿性丝蛋白附着于涤纶上，也可得到高吸湿性纤维。另外，采用复合纺丝可制得高吸湿性涤纶。纤维中的毛细芯吸作用是纤维具有输水性的重要原因，采用包含一定比例的超细纤维的线密度不同的纤维进行混合纺纱可增强毛细芯吸效果，从而改善聚酯纤维的输水性。碱水解处理也是改善涤纶服用舒适性的主要方法，在纺丝阶段共混以含有间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠成分的添加剂，得到共混涤纶，可提高纤维产品的吸湿排汗性能。涤纶仿真丝技术现今已发展到第三代仿真丝技术，其重点是研制独具质感的“新型合成纤维”，其舒适性、色彩风格、手感、视觉和听觉等性能全面超过天然真丝。主要采用纤维的微细化技术，采用直接纺丝法和复合纺丝法将合成纤维微细化；应用高异收缩混纤丝、自伸长纤维技术；应用新截面、新结构纤维提高纤维性能；应用多微孔纤维技术，制得具有深色、低光泽、干爽感、粗涩感等特性的纤维等等。
2.染色性
涤纶改性纤维品种较多，其中以阳离子染料可染的改性涤纶应用较最为广泛，阳离子染料可染的涤纶俗称CDP纤维，由间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠作改性剂，涤纶纤维上引入磺酸基团，改性后的涤纶纤维，原有的规整性受到破坏，结构变得比原来松散很多，阳离子染料在常温下可以对其染色。若PET与CDP交织，利用两种纤维对分散染料和阳离子染料不同的吸收特性，可赋予织物不同的色泽特点。CDP切片由于引入了具有较强亲水性的磺酸极性基团，使PET 分子结构规整性遭到破坏，结构变得疏松．分子间作用力减弱，结晶性能变差，因此CDP切片熔点、玻璃化温度均比PET切片低，表观粘度较PET高，若用PET切片干燥工艺，CDP切片易发生粘连、结块、发黄无法正常生产，因此CDP切片的干燥工艺温度要控制低一些，时间长一些，风量大一些。同时，提高振动强度，使CDP切片在沸腾床上有良好的沸腾效果，打散粘连粒子。
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