3、工艺流程
A002A-A006B-A036C-A092A-A076C-A186F-A272F-A272F-A454G-A513W-1332M-成包
4、各工序主要工艺参数及采取的技术措施
4.1开清棉工序
由于Richcel纤维长度长，整齐度好，不含杂质和短绒，因此在开清棉工序采用“勤抓少抓，多松少打、多收少落、多混合少翻滚”的工艺原则；适当放大打手与给棉罗拉隔距，降低梳针打手速度至380r/min，减少打击点以减少纤维损伤、产生短绒并降低棉结；采用防粘罗拉、加大紧压罗拉的压力和在棉卷中喂入相同品种的粗纱，以防止棉卷粘连；为减少静电对后工序生活的影响，在圆盘抓棉机上安装喷洒油剂装置；为避免水分和油剂的挥发，制成的丽赛卷用塑料包布包覆并闷放16小时再用。适当减轻棉卷定量，以减轻后工序的牵伸负担。棉卷定量为325g/m，棉卷长度为30.6m，棉卷罗拉转速为11r/min，车间相对湿度控制在65%左右。
4.2梳棉工序
采用“轻定量、低速度、多梳理、快转移”的工艺配置，为减少因纤维转移不良而造成的棉结，适当提高锡林与刺辊间的速度比为2，以确保棉网顺利转移；适当放大锡林至盖板间的隔距为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm,以减少纤维损伤,采用工作角较小的金属针布,减少纤维沉淀,有利于纤维转移;适当减少锡林与道夫间的隔距,上下轧辊与小轧辊之间的加压尽量减小,棉条的张力牵伸偏小掌握为1.305倍，锡林速度为330r/min，刺辊速度为782r/min，道夫速度为17r/min，生条定量为14.680g/5m,生条棉结控制在1粒/g以内,乌斯特条干CV%值为5.6%，车间相对湿度控制为70%。
4.3并条工序
在并条工序采用“轻定量、低速度、重加压、大隔距”的工艺配置。采用两道并条顺牵伸工艺，以改善条子的重量不匀；适当降低车速，可减少纤维缠绕罗拉和胶辊现象；压力适当加重，以防止罗拉打滑，使握持力和牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，以提高成纱条干水平；为使纤维充分混合，增加条子的伸直平行度，头道并条采用大后区牵伸，未并采用小后区牵伸集中前区牵伸的工艺，充分发挥压力棒的作用，压力环采用φ13mm，以更好地控制浮游纤维和边纤维，保持各机通道光洁、无毛刺挂花、严格控制并条工序相对湿度为70%，经过采取以上工艺措施，使未并条乌斯特条干CV%值达到2.89%。并条工序主要工艺参数见表2 。
表2 并条主要工艺参数
项目
道数定量
g/5m 后区牵伸罗拉隔距
mm 前张力牵伸罗拉速度
r/min
头道12.632 1.438 22.5×12×17 1.0 956
末道11.485 1.232 22.5×12×17 1.0 956
4.4粗纱工序
采用“低速度、重加压、大捻系数、小钳口隔距、小后区牵伸”的工艺原则；后区牵伸倍数偏小掌握能充分发挥主牵伸区作用，有利于控制浮游纤维，加大对纤维的控制力；由于Richcel纤维柔软、顺滑、抱合力较小，在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数偏大掌握；用好粗纱防细节装置，保证各牵伸部件，运转部件回转灵活，控制好粗纱伸长率，减少意外伸长；适当降低前罗拉速度，有利于改善条干均匀度和成纱质量，车间相对湿度控制在70%，粗纱条干CV%值达到4.2%，粗纱工序主要工艺参数见表3。
表3 粗纱主要工艺参数
项目粗纱定量
g/10m 后区牵伸捻系数罗拉隔距
mm
指标3.265 1.18 94 23×30
4.5细纱工序
采用“低速度、大捻系数、大后区罗拉隔距，小后区牵伸，小钳口隔距”的工艺原则；为提高成纱条干水平，配置软弹不处理胶辊，为减少成纱毛羽，适当加重钢丝圈重量。细纱捻系数配置为360，钳口隔距为2.5mm，后区牵伸倍数1.21，罗拉隔距为18×34mm，皮辊加压14×10×14kg/双锭，前罗拉速度为186r/min，相对湿度控制在65%左右，经过采取以上工艺措施，Richcel 14.8tex针织纱各项质量指标达到用户要求，成纱质量完成情况见表4 。
表4 成纱质量完成情况
项目单纱强力
cN 单强CV% 重量CV% 条干CV% 细节
－50% 粗节
＋50% 棉结
＋200%
指标342 8.5 1.2 12.89 1 36 68
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