从表1 可以看出，铜氨短纤的性能与真丝接近。铜氨纤维截面呈近似圆形，强度高，颜色洁白，光泽柔和悦目，手感柔软；表面多孔，没有皮层，所以有优越的染色性、吸湿性能；其体积质量较粘胶、真丝、涤纶等大，因此极具悬垂感；其回潮率较高，仅次与羊毛与粘胶，与真丝相等，而高与棉及其他化纤，因此吸湿效率高，使人们穿着更具有舒适感。
2、工艺流程（以机器型号表示）
铜氨纤维与细旦涤纶分别制条，然后在并条工序进行并合。
A002D→A006B→A036C→A092A→076C→A186F→FA302（三道）→A454→FA507→ESPERO-M
3、关键技术与工艺
3.1、清棉工艺
根据铜氨纤维整齐度好、杂质少等特点，我们采用了“少抓勤抓、多松轻打、早落少落”的工艺原则。减小尘棒间隔距，增大打手与尘棒间的隔距。由于铜氨纤维电阻率较高易产生静电导致粘卷，致使正卷率下降，为此我们主要采取以下措施：（1）改变打手型式，合理配置打手速度。将A036C的豪猪打手改为梳针打手，将A076C的综合打手的刀片卸掉，改为纯梳针打手，同时降低各道打手速度，A076C的打手速度不高于850r/min。（2）加装同品种粗纱防粘装置。为了解决粘卷问题，我们用质量不良的铜氨纤维卷直接制成梳棉条，再把条子纺成粗纱，以此粗纱来隔离铜氨纤维卷。通过夹粗纱后，粘卷现象明显好转。（3）加重棉卷罗拉压力；（4）采用自调匀整装置。（5）调节好车间温湿度；（6）棉箱运转率达到90%以上。开清棉工序主要工艺参数为：A002D型机打手速度720r/min，打手刀片伸出肋条距离2mm，A076型机打手速度800r/min，风扇速度1210r//min，棉卷罗拉转速13r/min，棉卷重量铜氨纤维为380g/m，细旦涤纶为396 g/m，控制成卷每米重不匀在1%以内。
3.2、梳棉工序
梳棉的关键纺出高质量的棉网，增加对铜氨纤维的梳理作用，去除和防止棉结产生。因此，要提高刺辊与锡林、锡林与道夫间的转移率，杜绝缠绕返花现象，确保棉网清晰。根据原料特点，后部隔距适当加大，如小漏底的进出口隔距放大，抬高除尘刀位置，大角度安装。锡林与盖板间距离不宜过小，否则在梳理过程中容易将纤维拉断，损伤纤维；隔距过大，梳理和转移过程，易造成纤维间扭结，形成棉结。棉网张力也要适当调整，保证各分梳件针布状态良好，避免针布伤痕。对于细旦涤纶而言，除上述工艺措施外，应减小锡林与盖板间的隔距。梳棉工序主要工艺参数见表2。
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