2．2退浆
牛仔服装酶洗前要经过退浆处理，退浆工艺相当重要，处理不好会直接影响酵磨效果，如退浆不净或不匀，不仅染料不易剥落，而且会产生斑条，严重影响织物的整理质量．因此进行纤维素酶水洗之前对织物退浆要均匀、彻底，以便纤维素酶最大限度发挥活力．
2．3酶洗
2．3．1纤维素酶的用量．不同纤维素酶的活力不同，因此其用量也要视酶的种类和最终的酵磨效果来定．用量太少则达不到酵磨作用，用量太大则会过度磨损而使织物强力损伤太大．要达到较好的酵磨效果又能保证织物的强度损伤在20％～25％，酸性纤维素酶用量应掌握在1％～1．5％(owf)之间，中性纤维素酶在2％～3％(owf)之间．
2．3．2酶洗工作液pH值．每种酶均有其最适宜生存的pH值环境．纤维素酶只有在适宜的pH值范围内，才能充分发挥最高催化活性．酸性纤维素酶的最佳工作液pH值在4．5～5．5之间，中性纤维素酶在6～8之间．
2．3．3酶洗温度．酸性纤维素酶的酶洗温度一般控制在45～50℃，温度太低，酶过于稳定，不能充分发挥催化作用；温度太高，酶的活力就高，织物强力损伤大，同时给工艺控制也带来难度．而中性纤维素酶由于对织物的作用比较弱，可相对提高温度以增加酶的活力，减少酶的用量，降低成本，一般控制在55～60℃．
2．3．4酶洗时间．酶洗时间视最终酵磨效果而定．时间太短，作用不充分，起不到应有的效果；时间太长，则会使织物磨损过度，强力下降过大而影响服用效果，还会导致更为严重的沾色．要达到较好的酵磨效果又能保证织物的强度损伤在20％～25％，织物沾色少．一般酸性纤维素酶酶洗时间掌握在30～40min，中性纤维素酶酶洗时间掌握在60～70 min．
2．3．5浴比．酶洗液的浴比是影响酵磨效果的重要因素，一般控制在1：8～1：12为宜．浴比过高，浪费水资源，增加升温能耗和水处理费用，且织物漂浮在液面，相互接触不紧密，摩擦也不充分，酶洗效果差；浴比太低，使水位过低，衣物润湿不匀，容易引起水线，导致色花、色斑的产生，破坏整理效果．
2．3．6防污剂月艮装返沾色大小是衡量牛仔服外观质量的重要指标．可以在水洗时加入一些防返染剂来减少返染程度．返染剂用量不可过多，以防减缓酶洗效果．一般酸性纤维素酶水洗时用量为0．5～1．0 g／L，中性纤维素酶水洗时用量为0．4～0．5 g／L．
2．4酶的失活
在酶洗结束后，需加热提高温度至65℃，调节溶液pH至10，处理时间10 min，使酶充分失活，以控制强度的损失．一般减量率控制在4％～5％左右，过高会使强度明显下降．
2．5漂洗
漂洗配方：漂洗用的氧化剂一般采用次氯酸钠，以去除服装表面部分蓝染料，使颜色变浅，次氯酸钠的用量根据颜色而定；浴比为1：10；温度为45～50℃；时间为15～20 min．漂洗后清洗，用2 g／L大苏打在40℃条件下脱氯5 min即可．
2．6酸性纤维素酶和中性纤维素酶水洗效果对比
(1)在相同的退浆条件下，酸性纤维素酶用量要比中性纤维素酶用量略低一点，工艺时间要缩短20～30min，抛光效果比较好，表面的茸毛去除干净，织物的手感比用中性纤维素酶要好．(2)在达到同等水洗效果的情况下，使用酸性纤维素酶洗出的织物表面污染较重，蓝白对比度不如使用中性性纤维素酶水洗出的明显．(3)中性纤维素酶一般用于高档牛仔服的水洗，水洗后的织物外观较清晰，水洗色光较怀旧，立体感强．
3纤维素酶水洗存在的问题
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